產品規模：100-10000Nm3/h 制氧電耗：氧純度為90%時，折合為純氧的電耗（有用功）
氧氣純度：≥90-94%，可根據用戶實際要求在30-95%為0.32-0.37kWh/Nm3 范圍內調整。 氧氣壓力：≤20kpa (可增壓）
年開工率：≥95%
項目類別 | 深冷空分制氧裝置 | VPSA制氧裝置 |
分離原理 | 將空氣液化，根據氧和氮沸點不同達到分離 | 加壓吸附，抽真空解吸，利用氧S吸附能力不同達到分離。 |
工藝特點 | 工藝流程復雜，需壓縮、冷卻/冷凍、預處理、膨脹、液化、 分餾等，操作溫度低于--180℃： | 工藝流程簡單，僅需壓縮/抽頁空分離；操作濕度為常湓 |
裝置主要特點 | 運動部件多，結構復雜，配套儀器控制元件多；離心空壓機 (或無油空壓機)、汽水分離器、空氣純化器、熱交換器、 活塞式膨脹機，過濾器分離塔 | 運動部件少、設備簡單配套儀器控制元件少。鼓風機、 吸附塔、真空泵、氣氣!雄 |
操作特點 | 操作復雜，無法隨用隨開。由于是在超低溫下進行的，因此 設備在投入正常運行之前，必須有一個預冷啟動、無效能耗 的過程（低溫積液及加溫吹招）。開車及停機時間越長，次 數越多，成品氣的單位能耗也隨之增長。操作控制及監控點 多且復雜，需定期停機檢修和保養。操作人員需要長時間專 業技術培訓，并且需具有豐富的實踐操作經驗。 | 操作簡單隨用隨開。操作控制及監控全部由PLC實現， 開車及停機時間短，小于5分鐘。并且連續運行停機多長 都不會影響工況。無須定期停機檢修和保養。操作人員 經過短時間技術館訓即可上崗操作。 |
使用范圍 | 霈要氧氣、氮氣及氬氣多種氣體產品；氧氣純度> 99.5% | 提取單一氣體，純度90'95% |
維護特點 | 離心空壓機、冷凝蒸汽機、膨脹機因精度及要求高，分 餾塔中的換熱器的檢修需專門配備經專業技術焙訓并且 有經獫的人員 | 鼓風機、真空泵及程控閥維護均厲常規維護，可由普通維護人員完成。 |
| 土建及安裝特點 | 機組復雜、占地面積大，需專用廠房、分餾塔需防凍基 礎、工程建筑造價高。需有安裝空分經驗的安裝隊伍， 安裝周期長，難度高（分餾塔），安裝費用高 | 機組機構外形小，占地面積省，常規安裝，安裝周期 短、費用低。 |
自動辦安全性 | 機組多，尤其采用高速透平膨脹機時，易因故障而影響 設備正常運行。同時潘配備熟練操作人員看管。超低溫 甚至高壓運行，有發生爆炸的危險及多起案例。 | 開機后可全自動程控無人化運行，因是在常滬低壓下運 行，無不安全因素。無發生爆炸的危險及實例。 |
純度調整 | 純度調整不方便，制氧成本高 | 純度調整方便，制氧成本低 |
制氧成本 | 能耗：~1.25kwh/m3 | 能耗：小于0.35kwh/m3 |
總投資 | 投資高 | 投節氐低 |
