一、概要
冷軋帶肋鋼筋加熱生產線---放線，除磷，牽引，調直，軋螺紋，超音頻感應加熱，切段，軟水冷固，定尺間斷，自動翻轉料架，氣動打包裝置。冷軋兩肋鋼筋生產線是一種源于民間的土生土長的工藝，后者經 建設部的改進又逐步走向工業化正規途徑。本生產線良好 于 鋼線材，比普通鋼材的各項指標都要高（屈服強度，拉升強度，延伸率，色澤度等），此品種在市場上的需求量遠大于 鋼，其市場差價在450-550之間，這是鋼材行業的又一大機遇。冷軋載線低溫熱處理調質生產線設備，該生產設備是生產帶肋鋼筋的三代新產品，鋼筋先經軋機冷軋，再經超音頻熱處理后，產品外觀光亮發藍，有一層致密的防銹層，肋形清晰飽滿，同時鋼筋的物理性能也隨之改變，抗拉抗折強度及韌性都要優于普通帶肋鋼筋和 鋼，從而彌補了產品在抗拉強度方面的不足，使其產品有了質的飛躍。
產品經 建筑鋼材質量監督檢測，用這種生產裝置生產500Mp鋼筋具有以下主要特點：一是以普通碳素鋼為原料，采用冷軋和熱處理工藝，生產節約型建筑用鋼。二是通過提升帶肋鋼筋冷軋工藝，利用控軋新技術，細化晶粒，內部組織，提高了鋼材強度，并保證了外形尺寸精度。三是通過熱處理控溫技術，利用高溫短時間在線快速加熱法，進行穩定化調質，獲的良好的力學性能。這比采用微合金化技術生產高強度鋼筋，不僅降低了生產成本，也節約了能源和資源。目前，河南高速冷軋帶肋鋼筋加熱設備有限公司一期工程已投產30條生產線，迅速在全國鋪開，每條生產線的日產量可達到120t，預計每天能為 節約能源近億元，其生產效率比同類設備提高5倍。產品經 建筑鋼材質量監督檢測，屈服強度達到545~565Mpa，抗拉強度達到600~625Mpa，伸長率A5達到18.5~22.0，強度高，延伸性好，達到500Mpa鋼筋的力學性能指標。鋼的強度級別每提高100Mpa,可節約鋼材10~20。鄭州華爾威電子歡迎您或來廠家考察。公司設有使用廠家載線作業視頻供您參考。
二、生產線的構成
A、軋前調直機
B、強力軋機
C、軋后調直機
D、超音頻感應加熱設備
E、切斷機
三、感應加熱設備主要技術參數熱處理部分
1、由于所加工的產品的直徑范圍較寬（?4mm-?12mm）,產量較大，為日產30t-50t，為方便用戶根據自身的情況（軋制鋼筋直徑，日產量，供電變壓器容量等）進行配套。
主要有3種標準感應加熱設備進行不同的組合和配置，分別適合不同的直徑和產量。
A、型 號：HEW-50
輸入功率：50KVA
輸入電壓：三相380V 50-60Hz
振蕩頻率：15-35KHz
B、型 號：HEW-100
輸入功率：100KVA
輸入電壓：三相380V 50-60Hz
振蕩頻率：15-35KHz
四、選型與產量
1、生產?6、?8、?10鋼筋，（線速度為60m/min-90m/min）
A、產量：
每小時產量：2t
班產：16t
日產：48t
B、選型及設備配置：
5臺 50KW感應加熱設備
用電量：90-130度/t
供電變壓器容量：250KVA
2、生產?6、?8、?10鋼筋，（線速度為120m/min-150m/min）
A、產量：
每小時產量：3t
班產：24t
日產：72t
B、選型及設備配置：
方案A型： 10臺 50KW感應加熱設備
方案B型： 6臺 100KW感應加熱設備
C、推薦使用方案；
B 型：6臺
用電量：90-130度/t
供電變壓器容量：400KVA
五、感應加熱設備的主要特點
1、采用器件，IGBT模塊為逆變，不用老式可控硅，采用串聯諧振變頻技術使效率比老式可控硅中頻提高20-30，節能20-30。
2、采用串聯諧振電路，感應器為隔離懸浮電壓，而老式可控硅中頻采用并聯諧振，感應器上面電壓在諧振時相當高，危險性強，如絕緣破損受潮，則有不安之慮。
3、本設備為三相橋直接整流，進入電容濾波，不用電抗器，不用前級調功，對電網和其它設備影響甚微，而可控硅中頻用電抗器平波，前級可控硅調功，諧波嚴重，對電網和同網設備有較嚴重諧波干擾。
4、采用數字化，鎖相環技術實現頻率自動追蹤，能自動適應各種感應器。
5、本設備設有閉環保護，保護速度為納秒級：（1：1000000秒級）保證本設備的電路正常工作。元器件不損壞。可控硅中頻則常常燒壞昂貴的快速熔斷器及可控硅。
6、設有保護裝置，如水溫，水壓，過壓，缺相，過流等，確保設備正常工作。
7、本設備加熱速度快，生產效率高，易于機械化與自動化，可方便與其它設備銜接，實現同步節拍生產。
8、本設備符合國際3S標準（SOKE可靠,SAFE，SAVING節約），及3C標準（COOL低溫，CLEAN清潔，CLAM安靜）。
9、本設備無中頻設備的嘯叫音。
