
2、閥座由PTFE密封環及補償彈簧組成,對壓力和溫度的變化適應能力強,在使用范圍內不會產生任何泄漏。
3、閥桿的防滲漏結構、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈,上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊組成,確保開關調節十萬次不泄露。

5、閥體輕使閥門安裝變的更為便捷,不僅降低工程施工的成本,也節省了時間,且便于保溫。
6、具有防破壞鎖控裝置及異型調節扳手,防止他人對閥門開度隨意更改。
7、打開鎖控裝置,放入調節扳手即可對閥門開度進行讀數及調節。
8、的閥球口W型設計,可以滿足等百分流量調節曲線。
9、閥體及內部附件均為耐高溫材質,可保證在-20——+200度工況下長期使用。
10、可根據用戶對閥門連接端口的不同需要,設計多種端口連接方式,供您選擇。
11、有多種操控調節方式供您選擇,如(手柄、蝸輪、電動)等,加裝電動驅動裝置時可實現遠程操作與控制。
13、此閥可具有百分比曲線調節,全關零泄露,阻力補償功能(全開時不會因調節閥球增大阻力)。
14、具有良好的流量調節性,精確的閥門開度指示。
15、萬向調節扳手,可在狹窄空間下對閥門進行操作調節。
16、可配備專用智能壓差流量儀表,實現人機對話,對平衡閥進行調整,即可實現系統的水力平衡。
1、平衡閥可安裝在回水管路上,也可安裝在供水管路上,在供熱系統中,我們建議安裝在回水管路上可以較好的調節流量。
2、平衡閥可水平安裝,也可垂直安裝,
3、安裝前應清除管道內部雜質,閥門袖管兩端的保護帽在焊接之前不要摘除。防止雜物進入閥內損傷密封件。
4、閥門焊接端與管道垂直焊接時,應必須保證閥門端與管道端焊接面對齊平行。防止避免焊接時飛濺雜質損傷閥球及密封面。
5、法蘭連接時,閥體法蘭與管道連接應保持自然同軸,避免產生剪切力,連接螺栓應自然鎖緊。
6、介質流動方向必須于閥體箭頭方向一致。
1、用廠商提供的專用鎖控鑰匙,打開鎖控裝置,放入異型調節扳手調節至所需開度,或配備智能儀表調節至所需流量。
2、調試完成后,記錄閥門開度并應將鎖控裝置鎖閉到位。
3、球閥啟閉調節操作,應按照閥門刻度指示方向操作,切勿方向錯誤過力操作損壞閥件。
4、使用智能儀表輔助調節時,儀表與兩端測壓孔連接時應注意上下游方向。安裝好后應將內部氣體排空。
名稱 | 閥體 接管 | 閥桿 | 調節閥球 | 閥座 | 補償 彈簧 | 密封圈 | 渦輪 | 手柄 |
材質 | 20# | 不銹鋼 20Cr13 | 不銹鋼304 | 特氟龍 PTFE+C | 不銹鋼 | 氟橡膠 | QT450 | 20# |
FPM |



規格 | 安裝尺寸(mm) | 全開 流量系數KVmax | 全開 阻力系數 ξmax | |||||
D | D1 | L | L1 | H1 | H2 | |||
DN32 | 42 | 57 | 260 | * | 107 | * | 28.2 | 2.37 |
DN40 | 48 | 76 | 300 | * | 123 | * | 37.5 | 2.91 |
DN50 | 57 | 89 | 300 | * | 128 | * | 61.4 | 2.65 |
DN65 | 76 | 114 | 300 | * | 158 | * | 85.0 | 3.95 |
DN80 | 89 | 140 | 305 | * | 172 | * | 97.0 | 6.96 |
DN100 | 108 | 159 | 325 | * | 182 | * | 170.0 | 5.53 |
DN125 | 133 | 180 | 320 | * | 247 | * | 268.0 | 5.43 |
DN150 | 159 | 219 | 350 | * | 266 | * | 303.0 | 8.82 |
DN200 | 219 | 273 | 435 | 235 | 456 | 336 | 595.0 | 7.23 |
DN250 | 273 | 351 | 560 | 280 | 535 | 375 | 890.0 | 7.88 |
DN300 | 325 | 450 | 665 | 300 | 635 | 425 | 1374.0 | 6.86 |
焊接閥門結構長度符合國家標準 GB/T12221—2005。
1、 每一種規格的平衡閥經試驗測量,都呈現了如下圖所示的近似線性的流量(開度流量曲線關系),具備了良好的流量調節特性,在平衡閥調試時可精確 地調節流量。
2、 平衡閥按照設計工況調試,系統達到水力平衡后,當運行工況不同于設計工況,總循環水量少于設計流量時(例如變頻水泵低轉速運轉或多臺水泵并聯只開啟部分水泵時),安裝了平衡閥的各個支路的流量將按相同比例減少,能夠滿足在當時氣候條件下部分負荷時的水力平衡的需要。也就是說可以滿足以熱源為主動的變流量系統。
