物料自動化系統(tǒng)主要是采用西門子的PLC控制。這套控制系統(tǒng)連接開關(guān)柜和控制輸入的數(shù)據(jù)，并根據(jù)該程序控制輸出端的控制器。從原料投料到氣力輸送到主料、油料、輔料、小料等各種物料的在線計量混配配方所需量，控制生產(chǎn)線各種參數(shù)如重量、包數(shù)、產(chǎn)量、總累計到自動包裝等各個環(huán)節(jié)。

控制系統(tǒng)的核心是通過采集生產(chǎn)和加工的所有信號來實現(xiàn)物料輸送系統(tǒng)自動化運轉(zhuǎn)。對壓力變送器、料位開關(guān)，傳感器等數(shù)據(jù)進(jìn)行采集。控制電機(jī)、閥門和驅(qū)動器進(jìn)行輸出。通過機(jī)構(gòu)檢測認(rèn)證，ONGOAL自行研發(fā)的控制系統(tǒng)有效保證了運行穩(wěn)定、配比精準(zhǔn)的要求。

在實際應(yīng)用中根據(jù)客戶需求可設(shè)置中控室，集中控制與現(xiàn)場控制相結(jié)合，系統(tǒng)的自動控制裝置由監(jiān)控層、控制層和執(zhí)行層組成。預(yù)留以太網(wǎng)接口，以便擴(kuò)展，與DCS通訊。

監(jiān)控層

計算機(jī)具有操作、監(jiān)視和管理三項職能。生產(chǎn)控制指令在工控機(jī)屏幕上發(fā)出;配方存于工控機(jī)，生產(chǎn)時操作員調(diào)出配方，生成生產(chǎn)任務(wù)單(配料配方和批數(shù))系統(tǒng)嚴(yán)格按生成生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn);設(shè)備的運行狀態(tài)在工控機(jī)上監(jiān)視;生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)由計算機(jī)制成生產(chǎn)報表存于數(shù)據(jù)庫，可隨時瀏覽和打印。所有操作、報警有歷史記錄，可保存1年以上，數(shù)據(jù)可導(dǎo)出。

控制層

PLC接收計算機(jī)或觸摸屏的控制指令，按控制指令啟停相關(guān)的驅(qū)動回路，完成設(shè)備的控制，并實時地將設(shè)備的運行狀態(tài)和所采集的重量等數(shù)據(jù)傳送到觸摸屏。螺桿喂料可以手/自動切換,螺桿輸送速度、輸送量可設(shè)定。重要操作有人工確認(rèn)裝置，也可設(shè)定程序自動控制上料、稱重、輸送過程。

設(shè)備層

測控器件(稱重傳感器、電動機(jī)及氣動球閥控制電路等)安置在設(shè)備現(xiàn)場，由控制層檢測和控制。