一、原理

組合氣浮凈水設備的基本原理分為兩步，首先是投加的藥劑（一般采用鋁鹽或鐵鹽）和廢水中有害物質發生混合絮凝反應，形成微絮體礬花，在高分子助劑（PAM）的作用下，形成粗粒大礬花，達到了處理效果。其次是當粗顆粒大礬花與溶氣水接觸后，被微米級微氣泡沾附，懸浮物固體周圍沾附大量微氣泡后視比重減少而上浮至液面，完成了固液分離過程。由于大量微氣泡的上浮逸出，不斷壓縮液面上的浮渣層，使進一步濃縮，含水率大大降低，有利于下有步的浮渣固化處置。濃縮后的浮渣經刮泥機定期排出，凈化后的清水自流入清水箱，供溶氣水泵抽吸制備溶氣水：其余水直接排放或再經過濾設備深度凈化后復用，多余水排放。

定期排出的浮泥渣，實際上是有害物質的濃縮物，在經脫水固化妥善處置。一般可采用自然干化或機械脫水干化。

二、特點

組合氣浮凈水設備以氣浮為主，將物化處理流程中的幾個單元（混合反應器、氣浮分離器、射流溶氣器、釋放器、電控箱等）組合在同一設備中，具有以下明顯優點：

1、結構緊湊，占地面積小，降低了工程造價。

2、研制出的射流溶氣器，溶氣效率高，停留時間小于1分鐘。

3、研制出的機械調節溶氣釋放器，有效地克服了釋放器堵塞問題。

4、改進完善了溶氣水系統，獲得了高質量的溶氣水，經釋放器產生了微米級密集微氣泡，提高了氣浮效率。

5、釋放器安裝在氣浮槽外部，結構新穎，操作簡單，維修方便，使用壽命長。

6、采用科研成果提高了處理效率。

（1）處理電鍍含鉻廢水時，以亞鐵離子做為還原劑，允許六價鉻濃度可達60毫克/升左右。

（2）處理綜合電鍍廢水時允許重金屬離子濃度250毫克/升左右。

（3）處理其它廢水若采用鋁鹽混凝劑時，進水懸浮物濃度可達1200毫克/升；采用鐵鹽做混凝劑時，進水懸浮物濃度可達600毫克/升（4）用于冶金系統含油廢水時，油含量在100毫克/升以下，硫酸鋁投加量在100毫克/升左右，堿式聚合鋁投加量在30毫克/升左右，出水油含量一般不超過10毫克/升。

（5）經該設備處理后出水懸浮物濃度一般不超過20毫克/升

7、該設備標明的處理水量不包括溶氣水量。

8、該設備帶有集中電控箱，可以自動控制溶氣水系統，并設有過濾水泵和刮泥機的集中控制。

9、該設備自備清水箱，可經溶氣水泵直接抽吸清水箱的水制備溶氣水，不需自來水，節約了水資源。

三、設計采用說明

組合氣浮凈水設備產品系列考慮了以下幾種情況，設計選用或訂貨時應予注意注明。

1、當要求處理后的水中懸浮物濃度小于20毫克/升，或重金屬離子需達到國家規定排放標準時，應增加過濾單元。可采用上向流過濾器，由生產廠家配套供應。增加過濾單元時，應將組合氣浮凈水設備上帶的溶氣泵更換為過濾水泵(如利用重力流應保持高差不 小于3米時，可不設過濾水泵)，濾后水流入清水池，溶氣水泵抽吸清水池的水做為溶氣水。

2、為使設計流程合理，凈水設備設計有如下兩種方式，即甲和乙兩種方式，設計選用和訂貨時應注明。

3、 組合氣浮凈水設備設計有集中電控箱，包括溶氣水系統的自動控制，刮泥機、過濾水泵的控制等，設計選用時，只要將滿足總功率的動力線引至設備控制箱旁即可。

4、溶氣氣浮凈水設備平臺的設計有兩種方式，當總寬度超過3米時，采用分離式現場拼裝結構；當總寬度在3米以內時，采用整體結構。采用整體結構時，溶氣水泵和溶氣器（或過濾率泵）的底座與設備底架成一整體，采用分離拼裝結構時，溶氣水泵和溶氣器（或過濾水泵）的底座與設備底架分開，在用戶現場再由設備制造廠家安裝配套齊全。

5、組合氣浮凈水設備的出水自流入過濾器時，水泵吸水管用法蘭盤堵死，在出水管上安裝閥門；直接排放時，在出水管上亦應安裝閥門，以便排渣時能關閉出水管這上閥門，使液位緩緩上升排凈泥渣。若采用泵提升水到下級過濾器時，出水管可接入下水道，但出水管上亦應安裝閥門。排空管dg4、dg5、dg6、dg8排入下水道；排泥管dg7排入污泥池，均裝閥門。

6、壓力溶氣器正常工作壓力不宜超過0.4Mpa，可根據進水懸浮物濃度調整其工作壓力0.20～0.40Mpa(出廠時已調好)， 現場安裝時應校準后方能投入使用。

7、與組合氣浮凈化設備配套的上向流式過濾器的特點是阻力小，過濾周期長，含污能力高。濾料采用石英砂，承拖層采用卵石層，須經篩選，濾料由用戶自備。

拖承層卵石規格 粒徑 32～16mm 16～8mm 8～4mm 4～2mm 厚度200mm 100mm 100mm 100mm

濾料層石英規格， 粒徑0.5～1.2mm 厚度1000mm

上向流過濾器設計有空氣輔助反沖洗管，反沖洗水強度12升/秒·平方米，反沖洗時間一般5分鐘。

四、操作管理注意事項

1、處理系統安裝完畢后必須將設備和管路系統沖洗干凈，打壓試驗合格后才能進行調試運行工作。

2、調試運行工作前做好開機準備，檢查處理系統各項設備和管路閥件，如發現問題應修理后方能使用。

3、溶氣水系統調試步驟如下：

（1）將自來水注入混合反應器，使清水箱保持高水位。

（2）啟動溶氣水泵將水送入射流溶氣器，并將流量計調整到工作流量，此時溶氣器中液位將緩緩上升，溶氣器上壓力表指示壓力亦緩緩上升。

（3）當溶氣器上壓力表上升到工作壓力時，緩緩打開溶氣器出水管上閥門，制備好的溶氣水經釋放后進入氣浮分離區，待氣浮分離區變為乳白色時方可進入待處理的廢水。操作時務必緩緩打開溶氣器出水閥門，以保護出水管上流量計不致受沖擊力而損壞。

（4）調整溶氣器進水流量計指示流量使等于或略大于溶氣器出水流量計指示流量，以保持溶氣器液位緩慢變化。

（5）溶氣水系統投入工作后，應根據釋放器壓力流量關系修正溶氣器進出水指示流量。此時溶氣水系統可投入自動工作狀態。

（6）溶氣水系統自動工作原理

新研制的溶氣器采用射流溶氣時間斷補氣原理，當溶氣水泵壓力水送入溶氣時，抽吸溶氣器上部空氣，使溶氣器液位逐漸緩慢上升，至高水位時，高壓機自動打開補氣，水位將下降，至低水位時空壓機自動停，完成一周期補氣過程。電氣控制設備中考慮了自動工作和手動操作兩種工作狀態。手動工作時，可根據溶氣器高低液位視鏡觀察液位進行操作。補氣周期一般在兩小時以上。

（7）溶氣水投入正常工作后，方可啟動廢水泵進水，并同時打開投藥裝置投加藥劑和高分子助凝劑，藥劑投配量應調整到出水水質為宜。

（8）廢水進水設備的同時，應獎設備出水管上閥門打開，如有過濾單元時，應啟動過濾泵并調整流量和進水量保持平衡。

（9）溶氣器出水管上流量計指示流量減小時，說明釋放器有堵塞現象，此時應逐個檢查釋放器。檢查時可將釋放手柄逆時針旋轉，此時釋放消能間隙增大，堵塞物隨溶氣水被沖凈，實現了不停止進水而在正常工作狀態檢修的目的。

4、氣浮分離區上部泥層厚度達100毫米時，可先提高氣浮分離區的水位，然后開動刮泥機，將泥刮入集泥槽排出。

5、停機前應先將氣浮分離區上部浮泥渣排凈，然后使廢水泵停車，停止進水。關閉各種投藥設備。約半小時后再關閉溶氣水系統，切斷電源。

6、處理系統各種設備都應仔細維護保持良好工作狀態。

五、訂貨須知

1、選用設備時應仔細了解本產品說明書中各種設備的規格、性能和要求，以免造成經濟損失。

2、為了對用戶負責，避免盲目上馬造成浪費，我廠提供水處理技術質詢和試驗研究調試服務。