河南中浩壓濾機 化工原料隔膜過濾設備

廂式壓濾機在化工原料的生產過程中具有特定的應用環節和流程。以下是對其具體應用和流程的詳細描述：

應用環節

廂式壓濾機在化工原料的生產過程中主要應用于固液分離環節。在化工原料的生產過程中，無論是濕法生產工藝還是干法生產工藝，都需要對反應后的溶液進行過濾，以去除其中的雜質和固體顆粒，從而得到純凈的化工原料產品。廂式壓濾機憑借其高效的過濾效果和穩定的性能，成為這一環節的理想選擇。

應用流程

廂式壓濾機在化工原料生產過程中的具體應用流程如下：

準備階段：

首先，確保廂式壓濾機的各個部件處于正常工作狀態，包括濾板、濾布、壓緊裝置等。

檢查并確認進料泵、洗滌水閥、出液閥等閥門處于正確位置。

壓緊濾板：

啟動油泵，將濾板壓緊到預定位置，確保濾板之間的密封性。

設定并調整液壓值，以達到所需的壓緊力。

過濾階段：

打開進料泵，將含有化工原料的溶液送入廂式壓濾機的濾室。

溶液在濾室內通過濾布進行過濾，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅，而濾液則通過濾布和濾板上的孔道排出。

根據生產需要，可以調整進料泵的壓力和流量，以控制過濾速度和濾餅的含水量。

保壓階段：

當濾室內的壓力達到設定值時，關閉進料泵，進行保壓操作。

保壓期間，可以檢查濾布和濾板的密封情況，確保沒有泄漏。

卸料階段：

啟動油泵，松開壓緊裝置，拉開濾板，將濾餅從濾室內卸出。

清理濾布和濾板上的殘留物，準備進入下一個工作循環。

洗滌階段（可選）：

如果需要進一步提高產品的純度，可以在卸料前對濾餅進行洗滌。

打開洗滌水閥，通入洗滌水對濾餅進行沖洗，然后排出洗滌液。

維護和保養：

在每個工作循環結束后，對廂式壓濾機進行必要的維護和保養。

檢查濾布和濾板的磨損情況，及時更換損壞的部件。

清理和潤滑各個運動部件，確保設備的正常運轉。

河南中浩壓濾機 化工原料隔膜過濾設備

總結

廂式壓濾機在化工原料化工原料的生產過程中發揮著關鍵作用。通過精確的過濾操作，可以有效地去除溶液中的雜質和固體顆粒，從而得到純凈的化工原料產品。同時，廂式壓濾機還具有結構簡單、操作方便、過濾效率高等優點，為化工原料的生產提供了有力的技術支持。