鋼坯提溫補溫設備的主要特點：
1、鋼坯感應加熱設備在加熱過程中不會產生打火現象，運行可靠，穩定；
2、全數字控制、可控硅每個支路的溫度巡檢裝置直觀方便。
3、電耗低、經濟性好、運行長，成本低。
4、整套鋼坯補溫設備可設計為全封閉形式、警示標牌明顯，不僅美觀而且安全性大大提高；多種保護措施的實現更為設備的安全運行提供了可靠保障。
5、成熟的設計、持續的改進，使鋼坯提溫設備的故障率幾乎為零。
6、使用靈活、降低操作者要求。整套鋼坯提溫設備控制為全數字化，并配有各種儀表顯示器，直觀、方便；按鈕式的操作方式簡便易學，降低了對操作者的要求。
7、經濟性好，優良的性能、高品質的質量、合理的價格，一次投資長久受益，杜絕了因性能、質量問題而產生的后期費用的支出。
鋼坯提溫設備加熱電源參數及PLC智能化加熱工藝簡述：
1、中頻電源參數設計：
根據廠家提供工件技術要求，鋼坯提溫設備設計：加熱總功率為1000KW以上，采用660V雙供電整流變壓器，其副邊有Δ和Υ兩組繞組，分別給兩組整流橋，經兩個濾波電感后并聯給逆變器。中頻電源整流為新型雙橋整流（12脈波），提高了功率因數、減小諧波產生及提高工作效率。
風冷或水冷感應加熱電源：
2、中頻電源的控制系統：
控制回路采用第11代智能控制板（單板），主要核心元件選用進口集成電路，全數字、無繼電控制回路，使各種信號的運算處理及其相關動作的執行按程序自動運行，用數字控制系統代替各種繼電控制回路所要完成的功能，使整個系統的運行穩定可靠。
3、完善可靠的保護功能：
連鑄鋼坯加熱爐具有過流、過載、過壓、缺相、控制電源欠壓、冷卻水水壓過低、冷卻水水溫過高、水流量過低等各項保護措施。信號采集通過PLC控制系統顯示在處理器界面，便于工人快速的查找故障點。
4、晶閘管的選用
選用的晶閘管廠家，具有IS9001質量管理體系認證的國內品牌，同一型號的晶閘管的參數一致性，質量穩定可靠，不會因為更換晶閘管而引起設備參數的變化。
鋼坯感應加熱設備的調試
控制板中的大多受參數的設定都應由控制板的內部電路自動完成，用戶調整的參數設定電位器很少，控制板具有通用性及互換性。
5、感應加熱圈設計：
感應加熱線圈為仿形設計，銅管用T2無氧銅纏繞，銅管壁厚≥2.5mm,爐體保溫材料選用美國進口打結料，強度高，耐溫高，使用壽命更長；爐體進出料端用5mm紫銅板封裝，極大減少漏磁，延長使用壽命。爐體底盤框架用無磁不銹鋼制作或鋁合金，減少漏磁和發熱對其它器件的影響。每兩節爐體之間均裝水冷托輥一個，每個托輥都配有一臺變頻調速電機保證鋼坯穩定勻速的運行。
6、智能化自動控制系統：
自動控制系統有西門子PLC及觸摸屏，進出料口裝有，實現了PLC智能化閉環控制系統，并對生產情況進行實時控制，并自動記錄生產產量。
7、自動控制系統流程：
在本界面中，左半部分左面顯示的是運行參數、調試模式、閉環設置，中間顯示的;設備的工作狀態;，右下角輸入給定調整。可以對電源進行各種操作，同時也可以對電源的運行參數進行顯示，同時該系統還支持互聯網通訊，將數據通過互聯網傳送到生產部門，鋼坯加熱爐具有數據的可追溯性。
8、PLC智能化系統簡述：
當系統檢測到感應線圈中沒有鋼坯時，中頻電源會自動切換低功率運行狀態，這個時候設備所消耗功率是非常小的，系統檢測到感應線圈中有鋼坯時，中頻電源自動切換到高功率運行狀態，以滿足生產工藝的需求。如感應線圈中長時間沒有鋼坯，中頻電源會自動進入停機休眠狀態，減少不必要的電能浪費，為客戶節約生產成本。
9、溫度閉環控制：
通過紅外測溫儀將溫度信號傳送給plc,將實際測得溫度信號與鋼坯給定的溫度進行比較，根據實際測量的溫度與給定溫度的差值進行比較，經PI控制環節求出控制量，通過PLC系統對輸出功率進行調控，形成加熱溫度與輸出功率之間的閉環控制，以保證出爐鋼坯溫度的均勻性及一致性，從而限度的保證產品的質量性能
1、遠拓機電服務宗旨：快速、果斷、準確、周到、
2、遠拓機電服務目標：服務質量贏得用戶滿意
3、服務效率：保修期內或保修期外如鋼坯提溫設備出現故障，供方在接到通知后，維修人員會盡快達到現場并開始維修。
4、遠拓機電服務原則：產品保修期為十二個月，在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的鋼坯提溫設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。
