造紙行業：用于測定原紙、印刷用紙、紗管紙等紙張材料的耐折強度測試。
包裝行業：適用于瓦楞紙箱、箱板紙、瓦楞紙板等材料的耐折強度測試。
電子行業：用于覆銅板、線路板、玻璃布及其他復合材料的耐彎折強度測試，以及柔性電路板（FPC）的耐折強度測試。
紡織行業：可以用于紡織品的耐折疲勞性能檢測。
塑料薄膜行業：適用于光學膜、復合薄膜、超導薄膜、絕緣隔膜材料的耐折強度測試。
金屬箔片行業：適用于一定厚度的銅箔、鋁箔等材料的耐折強度測試。
纖維材料行業：適用于玻璃纖維、碳纖維等材料的耐折強度測試。
通信設備線材制造業：用于線材的耐折疲勞性能檢測。
保持儀器清潔：定期清除黏附在夾頭導槽內的紙屑和儀器表面的灰塵，以保持儀器的清潔和性能。
保護夾頭夾緊面：注意保護夾頭的夾緊面，確保夾緊面上沒有異物和灰塵。試驗完畢后將兩夾頭面合攏，防止灰塵異物落入。
定期校準彈簧張力：使用標準砝碼校準彈簧張力，確保張力指針指在對應刻度上，如有偏差，可用調節旋鈕調節，使指針對應標準刻度線，然后再將鎖緊旋鈕順時針鎖緊。
潤滑活動部分：除了夾頭、張力彈簧外，所有的活動部分都要保持滑潤。小心施加輕機油（鐘表油）使其滑潤，避免玷污試樣。
檢查夾頭平行性：確保夾頭夾板面與試樣接觸，并夾緊試樣。檢查夾頭是否平行、夾口內是否有碎紙片、夾板面與試樣接觸如何等。
定期檢查和維護滾軸：檢查4個折邊滾軸，確保它們準確地彼此平行并與試樣運動的方向成直角，且都能自由地旋轉。
校對折疊速度：由于皮帶傳動隨時都有丟轉的可能，所以應隨時校對。用秒表校對儀器，每分鐘是否是（110±10）雙折次。
使用防護罩：長期不用時，應用防護罩將儀器罩好，以保護儀器不受灰塵和潮濕的影響。
定期注入輕機油：定期從儀器頂面的油壺注入少許輕機油，并定期打開面板除盡油盤中的臟油。
避免油沾試樣：加油時應小心，并在加油后檢查斷裂試樣，確保其未沾上油。
樣品準備：
按照GB/T450規定取樣，將試樣放在符合GB/T10739規定的大氣條件下處理平衡后，切取寬15±0.1mm，長度不小于140mm的縱、橫向試樣至少各10條，并在該標準大氣條件下進行試驗。
儀器校準：
校準儀器水平，調節所需的彈簧張力并固定。常規試驗選用9.81N彈簧張力，根據要求也可采用4.91N或14.72N彈簧張力。
試樣夾緊：
選擇試樣厚度所需的折疊夾頭。將試樣垂直地夾緊于折疊頭兩夾具間，松開彈簧固定螺絲，觀察彈簧張力指針是否在所需的位置上，如有位差再重新調整。
開始測試：
啟動儀器，開始往復折疊至試樣折斷。應注意一半試樣先向正面折疊，一半試樣再向反面折疊。
讀取結果：
讀取折斷時計數器的指示值。計數器清零，進行下一試驗。
重復測試：
重復上述試驗程序，縱橫向各測試10條試樣。
結果計算：
分別計算各測定值的雙折次數平均值或以10為底雙折次數對數值的平均值。
結果表示：
計算縱向、橫向所有測定值的算術平均值表示測定結果，計算結果修正至整數。
試樣準備：
確保試樣尺寸符合要求，并且試樣表面干凈無油污。
試樣應從不同位置隨機取樣，以保證測試結果的代表性。
環境條件：
確保測試環境符合標準要求，如溫度、濕度等，以保證測試結果的準確性。
儀器校準：
在測試前應檢查儀器是否已經校準，確保彈簧張力符合測試要求。
夾緊試樣：
試樣應垂直于夾頭方向夾緊，避免試樣偏斜。
確保試樣夾緊力度適中，既不能過緊也不能過松，以免影響測試結果。
操作規范：
操作人員應嚴格按照操作手冊進行操作，避免因操作不當導致測試結果不準確。
儀器清潔：
在每次測試前后，應清潔儀器，特別是夾頭和導槽，以防止紙屑和灰塵影響測試。
儀器維護：
定期對儀器進行維護和校準，確保儀器的精確度和可靠性。
安全操作：
在操作過程中，注意安全，避免手部或其他身體部位接觸到儀器的移動部件。
記錄數據：
準確記錄每次測試的數據，包括試樣編號、測試日期、測試人員等信息，以便于后續的數據分析和追溯。
異常處理：
如果在測試過程中發現異常情況，如試樣斷裂位置異常、計數器不準確等，應立即停止測試，檢查原因并進行相應的調整。
結果分析：
對測試結果進行分析，如果發現數據異常，應考慮是否需要重新測試或進一步調查原因。
儀器關閉：
測試完成后，應關閉儀器電源，確保儀器處于安全狀態。
