耐熱性測試：高低溫堆碼試驗箱可以模擬高溫環境下材料的性能，測試材料在高溫條件下的穩定性、耐熱性和熱膨脹系數等。這對于開發高溫工作環境下的材料具有重要意義，比如航空航天、火箭發動機、汽車發動機等領域。
低溫性能測試：試驗箱也能模擬低溫條件下的材料性能，測試材料在低溫環境下的強度、韌性、硬度等。這對于開發耐寒材料、冷凍食品包裝材料等具有重要意義。
熱膨脹系數測試：可以用來測試材料的熱膨脹系數，即材料在不同溫度下的熱膨脹率。這對于材料的設計和工程應用具有指導意義，可以幫助工程師選擇合適的材料來設計產品。
電子元件可靠性測試：高低溫試驗箱可以用來測試電子元件在溫度條件下的可靠性，包括耐高溫、耐低溫、熱沖擊等測試。這對于電子產品的研發和生產具有重要意義，可以確保電子產品在各種環境條件下的穩定性和可靠性。
化學性能測試：可以用來測試材料在各種化學環境下的性能，比如耐腐蝕性、耐化學溶劑性等。這對于化工、醫藥等領域的材料研究和產品開發具有重要意義。
材料老化性能測試：可以模擬材料在長期使用過程中的老化情況，測試材料的老化速率、壽命預測等。這對于材料的質量控制和產品壽命預測具有重要意義。
醫療器械材料測試：還可以用來測試醫療器械材料在高溫滅菌、低溫冷凍等特殊環境下的性能，確保醫療器械的安全性和可靠性。
高溫環境模擬：高溫堆碼試驗機通過內置的加熱系統，創造出一個高溫環境，通常模擬的是40°C左右的高溫條件，用以模擬在炎熱環境中包裝容器可能遇到的環境溫度。
載荷施加：在高溫環境中，試驗機通過特定的加載裝置在包裝容器上施加一定的載荷，模擬實際堆疊時上層容器對下層容器的壓力。
時間持續：測試通常持續一定時間，如28天，以模擬長時間的堆碼情況，確保試驗結果的可靠性。
數據監控：試驗過程中，通過傳感器和數據采集系統實時監控容器的變形、應力和穩定性，確保試驗的精確性。
自動控制：現代的高溫堆碼試驗機通常配備有自動控制系統，可以精確控制溫度、濕度、載荷和測試時間等參數。
靜載荷加載：采用靜載荷加載的試驗方法進行重量加載，采用液壓升降、升降緩慢，以確保安全和精確。
依據標準操作：本儀器之設計符合GB/T4857、2016年危險品包裝容器生產許可證實施細則、ISO2248-1972E等相關標準要求。
循環風機故障：
觀察室內的循環風機是否正常工作，如果循環風機燒壞不工作，會導致蒸發不能正常進行，從而無法降溫。
冷凝器散熱扇問題：
檢查冷凝器的散熱扇是否在工作，以及散熱扇的轉向是否正常。正常情況下，風向應當朝外吹。
壓縮機缺冷媒：
利用壓力表觀察設備工作時壓縮機啟動后的壓力是否正常，或通過手感觸壓縮機高壓排氣管的溫度。正常情況下，溫度應該非常高，燙手。如果是雙機組制冷，需要判斷出哪臺壓縮機缺冷媒。
電壓供應問題：
判斷是否有電壓供給壓縮機，檢查連接壓縮機組的交流接觸器是否吸合，連接壓縮機的電線是否斷裂或連接不良，以及電壓是否達到壓縮機額定電壓要求。
壓縮機電流不足：
判斷壓縮機組的電流是否達到壓縮機的額定電流。如果電壓正常，但電流沒有達到要求，可能說明缺少冷媒制冷劑。
復疊機組運行問題：
如果高溫堆碼試驗箱是復疊機組，觀察是否兩臺機組都在運行。如果有一臺不在工作，應立即停機檢查，找出不工作的壓縮機的原因并分析解決。
溫度控制故障：
每半年用檢定合格的水銀溫度計自校溫度，如果超過誤差則需更換熱電偶。
砝碼升降機構問題：
檢查砝碼升降機構是否正常工作，砝碼提升桿上設有感應開關，自動控制砝碼提升和下降的位移距離。如果砝碼傾斜角度超過設定值，砝碼會自動提升，并發出報警信號，終止試驗。
