安裝要求：
環境條件：應在室溫10℃～35℃范圍內，相對濕度不大于80%的環境中安裝。
穩固基礎：應在穩固的基礎或工作臺上正確安裝。
無振動環境：應安裝在無振動的環境中。
無腐蝕性介質：周圍應無腐蝕性介質。
電源電壓：電源電壓的波動范圍不應超過額定電壓的10%。
技術規格：
主機結構：采用雙臂結構，適用于壓力試驗。
傳動系統：由同步齒形帶、精密絲杠副及導向部分組成。
驅動系統：由松下伺服電機及驅動器實現系統的驅動。
測量控制系統：試驗力測量控制系統由高精度負荷傳感器、測量放大器、A/D轉換、數字顯示表、穩壓電源等組成；位移測量控制系統由光電編碼器、倍頻整形電路、計數電路等組成。
安全保護裝置：包括式樣斷裂停機、過載保護、橫梁極限位置保護、過電流、過電壓、超速保護等。
試驗力范圍：最大試驗力范圍可根據需要選擇，如10KN、20KN、30KN、50KN、100KN。
試驗力準確度：±1%。
位移分辨率：0.01mm。
拉伸和壓縮行程：通常為600mm。
試驗行程：600mm。
位移速度控制范圍：0.01mm/min～300mm/min，分檔可調。
位移速度控制精度：±1%。
試驗機級別：1級。
變形示值誤差：≤±（50+0.15L）。
供電電源：220V，50Hz。
重量：200KG—700KG。
在進行彈簧材料測試時，需要特別注意以下幾個方面：
材料選擇：彈簧材料必須具有較高的疲勞極限、屈服點和足夠的沖擊韌性。對于熱成形的彈簧，還要求材料具有良好的淬透性、低的過熱敏感性和不易脫碳等性能。
試驗載荷：應根據彈簧的規格和參數，選取合適的試驗載荷范圍，以保證彈簧在試驗中服役的實際場景中的載荷條件一致，從而獲取可靠的測試數據。
試驗環境：彈簧試驗要求試驗環境通風良好且盡量靜止，以避免空氣流動和異物對測量結果產生影響，減少試驗誤差。同時，環境溫度和濕度也需要控制在一個合適的范圍內，以確保在不同環境條件下獲取的測試數據具有可比性。
設備和人員：試驗設備的正常運行對于獲得準確和可靠的試驗數據至關重要。同時，工作人員的專業操作技能和良好的操作習慣也是保證測試質量和試驗安全的重要保障。因此，在試驗前，應對測試設備進行養護和維護，對工作人員進行必要的培訓和指導，確保試驗的高效和安全進行。
彈簧的表面檢查：檢查彈簧的外觀是否平整、光滑，是否有明顯的裂紋、損傷等情況。
彈簧材料質量：抽取彈簧樣品進行材料質量檢驗，如材料硬度、金相組織等，并與標準要求進行對比，確認材料質量是否符合要求。
彈簧特性測試：彈簧特性的測定，是將彈簧拉伸一次到試驗負荷后進行。試驗負荷根據表規定的試驗應力計算。
試驗頻率和振幅：試驗頻率應避開單個彈簧的固有自振頻率，整個試驗過程中試驗頻率應保持穩定。振幅分為位移幅（Δa）和載荷幅（ΔF）。對于螺旋彈簧的疲勞壽命驗證試驗與可靠性評定試驗一般使用位移幅作為試驗振幅。
試驗環境溫度：試驗一般應在室溫下進行，但試驗時試樣的溫升應不高于100℃。另有特殊要求時由供需雙方商定。
試樣的安裝：為了避免試樣的受載偏心和附加應力，壓縮彈簧試樣安裝時要保證試樣兩端平整接觸，應將試樣放置在固定的支座上；拉伸彈簧試樣的安裝應滿足工況要求。
控制顯示系統：操作系統由計數器、調速控制器裝置等組成，通過各種信號處理，實現顯示、控制等功能，并記錄試驗次數、試驗頻率等。
單片機控制：部分彈簧疲勞試驗機通過單片機控制，實現試驗次數到達自動停機功能，集成度高，結構簡單，故障率低，性能穩定、可靠，操作簡單。
數字顯示：操作系統能夠數字顯示試驗次數、試驗頻率等關鍵參數，方便用戶實時監控試驗進度。
調速范圍：操作系統支持調整試驗頻率，范圍可達到0～200次/min可調，為用戶提供較寬的調頻范圍。
安全保護裝置：操作系統配備安全保護裝置，如達到設置次數自動停機、過電流、過電壓、超速保護裝置等，確保試驗過程的安全。
預設功能：用戶可以預設試驗次數，試驗機在達到預設次數后自動停機，提高試驗效率和安全性。
通用夾具：操作系統通常配備通用夾具，允許用戶根據不同的試驗需求更換夾具，以適應不同規格的彈簧疲勞試驗。
技術資料支持：提供技術資料，包括使用說明書與維護手冊，合格證書、裝箱單等，幫助用戶了解設備操作和維護細節。
