提升物流效率：隨著物流自動化程度的提升，高溫堆碼測試機能夠模擬高溫環境下的堆碼情況，確保貨物在惡劣條件下的堆碼穩定性和安全性，從而提高物流效率。
保障貨物安全：該試驗機通過模擬高溫環境下的堆碼測試，可以預防貨物在搬運、堆疊、倉儲、運輸過程中因強度不夠而導致的產品變形或損壞，減少物流事故。
技術進步：高溫堆碼測試機采用的溫控系統和自動化控制技術，能夠精確控制溫度和濕度，同時進行數據采集和分析，提高了測試的準確性和可靠性。
智能化發展：新型高溫堆碼試驗設備具備智能化功能，如通過互聯網實現遠程監控和管理，提高了設備的使用效率和管理便利性。
綠色環保設計：部分高溫堆碼測試機采用綠色環保設計理念，減少對環境的影響，符合可持續發展的物流行業趨勢。
應用領域的拓展：高溫堆碼測試機不僅在物流行業得到應用，還廣泛應用于食品、醫藥、化工等行業，用于測試產品在高溫環境下的質量和穩定性，確保產品在運輸過程中不會變質或失效。
推動新材料研發：在材料科學領域，高溫堆碼測試機為新材料的研發提供關鍵的實驗數據和評估，推動材料科學和工程技術的進步。
市場規模擴大：隨著物流行業及相關制造業的快速發展，試驗機市場需求持續增長，市場規模不斷擴大，高溫堆碼測試機作為其中的重要組成部分，也迎來了更大的市場機遇。
試驗樣品的準備：根據GB/T 4857.17的要求準備試驗樣品。
試驗樣品各部位的編號：按照GB/T 4857.1的要求對試驗樣品各部位進行編號。
溫濕度預處理：根據GB/T 4857.2的要求選定一種條件對試驗樣品進行溫濕度預處理。
試驗時的溫濕度條件：試驗應在與預處理相同的溫濕度條件下進行。如果達不到相同條件，則必須在盡可能相近的大氣條件下進行試驗。
試驗強度值的選擇：按照GB/T 4857.18規定選擇試驗強度值。
試驗步驟：
記錄試驗場所的溫濕度。
將試驗樣品按預定狀態置于水平平面上，再將加載用包裝件組或自由加載平板或導向加載平板置于試驗樣品的頂面中心位置。
如果使用方法2或方法3，則在不造成沖擊的情況下將作為載荷的重物放在加載平板上，并使它均勻地和加載平板接觸，以保證載荷的重心恰好處于包裝件頂面中心的上方。重物與加載平板的總質量與預定值的誤差應在±2%之內。載荷重心與加載平板上面的距離，不得超過試驗樣品高度的50%。
載荷應保持預定的持續時間或直至包裝件壓壞。
試驗期間按預定的測試方案記錄試驗樣品的變形，必要時，也可以隨時對試驗樣品的變形情況進行測定。
去除載荷，并按有關標準規定檢查運輸包裝件及內裝物的損壞情況，并分析試驗結果。
試驗報告：試驗報告應包括內裝物的名稱、規格、型號、數量等；試驗樣品的數量，放置的狀態；詳細說明包裝容器的名稱、尺寸、結構和材料規格、襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆扎狀態以及其他防護措施；試驗樣品和內裝物的質量，按千克計；預處理的溫度、相對濕度和時間；試驗場所的溫度和相對濕度。
