GLZ型無基礎(chǔ)立式刮刀卸料自動離心機是一種新型過濾式、刮刀下卸料、間歇式離心機。它集多項于一體，如PLC或電腦觸摸屏程序控制；變頻驅(qū)動，電器制動；射頻導(dǎo)納料位探測，可控制多次自動進(jìn)料；特殊加料裝置，能實現(xiàn)均勻平穩(wěn)加料和洗滌；定制的彈性阻尼減振裝置，無需澆注基礎(chǔ)；可以多點自動清洗，能實現(xiàn)就地清洗即CIP清洗（Cleaning-in-Place）；可應(yīng)用于密閉、防爆場合等。能滿足制藥生產(chǎn)GMP認(rèn)證（Good Manufacturing Practice）（需要添加殘余料層清理裝置）。該機可以過濾粒度0.005mm以上，固相濃度3%～50%的懸浮液，處理能力從50kg/h～5t/h。
工作原理：

整個工作可概括為五個過程。電機通過傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心回轉(zhuǎn)，形成離心力場，達(dá)到進(jìn)料速度，可稱為啟動過程。被分離的懸浮液從頂部特殊的布料系統(tǒng)均勻進(jìn)入，形成斜向扇形面到達(dá)轉(zhuǎn)鼓，在離心力的作用下，甩向轉(zhuǎn)鼓壁，沿鼓壁方向均勻布料，稱為加料過程。液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與鼓壁濾孔在工作轉(zhuǎn)速下被拋向機殼空間，匯集在底盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)，稱為脫水過程。如果物料需要洗滌，則洗滌水通過洗滌管加入洗滌，稱為洗滌過程。脫水完成后，轉(zhuǎn)鼓降至低速運轉(zhuǎn)， 然后接通壓縮空氣，在氣缸作用下刮刀先旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀，然后自上而下運動逐層把濾餅刮下來，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓的下部出料口卸出，稱為卸料過程。卸料完成后，刮刀復(fù)位，轉(zhuǎn)鼓升至加料轉(zhuǎn)速，進(jìn)行下一次循環(huán)。

性能特點：

處理量大，技術(shù)參數(shù)比SGZ型三足刮刀下卸料離心機高。易于實現(xiàn)密閉、防爆要求；
對轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外面進(jìn)行精加工，大大改善了機器的動平衡，使機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。并且刮料時，刮刀離鼓壁的距離可縮減至最小（1～3mm，也就是殘余料層厚，普通三足離心機的殘余料層厚至少在5～8mm左右）；
均勻加料和洗滌裝置
本機采用專門設(shè)計的加料洗滌裝置，可以確保加入的料液沿轉(zhuǎn)鼓高度方向及周向均勻布料，一可避免布料不均引起的劇烈振動，二可大量節(jié)約洗滌水用量，并且洗滌效果佳；
選用德國Gerb專業(yè)設(shè)計的離心機專用彈性阻尼減振器，改變過去三足離心機的懸掛支撐結(jié)構(gòu)，使機器減振效果得到明顯改善。機器可直接放置在平整的地面或樓板上，無需澆注基礎(chǔ)和預(yù)埋地腳螺栓，方便了機器的搬運和安裝；
氣動刮刀卸料機構(gòu)，安全、方便、衛(wèi)生；
電氣控制系統(tǒng)
機器采用PLC可編程序控制器和觸摸屏電腦程序設(shè)置，變頻驅(qū)動、電器制動，并配置了的檢測監(jiān)控儀器，保證機器安全而可靠運行。如：專業(yè)的射頻導(dǎo)納料位開關(guān)進(jìn)行料位探測、速度探測、其他安全連鎖裝置等；
可翻轉(zhuǎn)上蓋或整體外殼設(shè)計，方便對轉(zhuǎn)鼓的清洗、更換濾布及檢修與維護(hù)。翻開
動作是通過氣缸來實現(xiàn)的，無需人工參與；

典型用途：

化工——、砷、碳、氰酸、聯(lián)氨、蘋果酸、亞硫酸鈉、PVC、氯化鋇（鉀）、硝化棉、碳化硅、碳酸納、、硫氨、硫酸銅、染料、顏料、氫氧化物等；
食品——食鹽、味精、蘇打、淀粉、制糖、化學(xué)調(diào)味品、食品添加劑等；
醫(yī)藥——醫(yī)藥中間體、維生素、中藥、氨基酸、抗生素、農(nóng)藥、除草劑等；
礦業(yè)——銅、鋅、鋁、鉛等礦粉，各種石膏、金屬精煉等；
環(huán)保——排酸石膏、下水污泥脫水等。
不適用于長纖維織物等不宜刮取的物料，與物料接觸部位均采用不銹耐酸鋼1Cr18Ni9Ti材料制造，具有較好耐蝕性，對含有氯離子的物料不宜采用，需要可采用鈦材等其它特殊材料。技術(shù)參數(shù)：