型號意義
產品簡介
CQB-L立式管道磁力化工泵是本單位在多年設計制造臥式磁力泵經驗基礎上開發的一種新型管道泵,它既具有ISG管道離心泵的特點、又具有磁力化工泵的優點,安裝尺寸與ISG管道離心泵相同,是新一代的無泄漏管道離心泵。
產品特點
1、進行無泄漏運轉,可輸送易燃、易爆、劇毒及腐蝕介質;
2、材質優良,泵體、葉輪、隔離套等過流部件均采用優質不銹鋼制造;
3、軸套采用高耐磨的碳化硅、碳化鎢,滑動軸承采用碳石M106K,并設置了潤滑油槽,有效地保證泵的使用壽命;
4、立式安裝,結構緊湊、占地面積小;
5、振動小,噪音低,運行特別平穩;
6、泵的絕大多數零部件與CQB磁力傳動離心泵互換,泵的性能與CQB磁力泵系列相同;Q=3.2-100m3/h;H=20-80m;N=0.75-75Kw
使用范圍
CQB-L立式管道磁力化工泵可廣泛應用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發性液體,以及循環水設備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體物抽送,選用此泵則更為理想。
結構示意圖
 | 序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
1 | 泵殼 | 8 | 泵軸 | |
2 | 葉輪 | 9 | 隔離套軸承座 | |
3 | 葉輪螺母 | 10 | 內磁轉子 | |
4 | 密封環 | 11 | 止推環 | |
5 | 軸承座 | 12 | 外磁鋼總成 | |
6 | 滑動軸承座 | 13 | 連接架 | |
7 | 軸套 | 14 | 電機 |
性能參數
型 號 | 流量Q (m3/h) | 揚程 (m) | 轉速n (r/min) | 效率η (%) | 電機功率 (Kw) |
CQB32-125L | 3.2 | 20 | 2900 | 30 | 1.1 |
CQB32-160L | 3.2 | 32 | 2900 | 28 | 1.5 |
CQB40-105L | 6.3 | 12.5 | 2900 | 39 | 1.1 |
CQB40-125L | 6.3 | 20 | 2900 | 35 | 1.1 |
CQB40-160L | 6.3 | 32 | 2900 | 32 | 2.2 |
CQB40-200L | 6.3 | 50 | 2900 | 25 | 4 |
CQB50-85L | 12.5 | 8 | 2900 | 49 | 0.75 |
CQB50-105L | 12.5 | 12.5 | 2900 | 47 | 1.1 |
CQB50-125L | 12.5 | 20 | 2900 | 39 | 3 |
CQB50-160L | 12.5 | 32 | 2900 | 39 | 4 |
CQB50-200L | 12.5 | 50 | 2900 | 31 | 7.5 |
CQB50-250L | 12.5 | 80 | 2900 | 25 | 15 |
CQB65-125L | 25 | 20 | 2900 | 45 | 5.5 |
CQB65-160L | 25 | 32 | 2900 | 45 | 7.5 |
CQB65-200L | 25 | 50 | 2900 | 35 | 15 |
CQB65-250L | 25 | 80 | 2900 | 37 | 18.5 |
CQB80-125L | 50 | 20 | 2900 | 55 | 7.5 |
CQB80-160L | 50 | 32 | 2900 | 55 | 11 |
CQB80-200L | 50 | 50 | 2900 | 50 | 18.5 |
CQB100-125L | 100 | 20 | 2900 | 56 | 11 |
CQB100-160L | 100 | 32 | 2900 | 55 | 18.5 |
CQB100-200L | 100 | 50 | 2900 | 53 | 30 |
CQB100-250L | 100 | 80 | 2900 | 48 | 45 |
常見故障原因及解決方法
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、水泵反轉 2、進水管漏氣 3、泵腔儲水不足 4、電壓太高、啟動時聯軸器打滑 5、吸程太高 6、閥門沒有打開 | 1、調整電機旋轉方向 2、杜絕漏氣 3、增加儲水量 4、調整電壓 5、降低泵安裝位置 6、校正或改變閥門 |
流量不足 | 1、吸入管徑大小或堵塞 2、葉輪流道阻塞 3、揚程過高 4、轉速不夠 | 1、調換或清洗進水管 2、清洗葉輪 3、開大出水閥 4、恢復額定轉速 |
揚程過低 | 1、流量過大 2、轉速太低 | 1、關小出水閥 2、恢復額定轉速 |
澡音太大 | 1、泵軸嚴重磨損 2、軸承嚴重磨損 3、外磁鋼或內磁鋼與隔離套接觸 4、密封環與葉輪研磨 5、冷卻箱內滾動軸承磨損 | 1、更換泵軸 2、更換軸承 3、拆除泵頭重新組裝 4、更換止推環 、密封環 5、更換滾動軸承 |
漏液 | 1、Ｏ型密封圈損壞 | 1、更換Ｏ型密封圈 |
