烘干機除塵器是專為水泥立窯和烘干機廢氣除塵的新產品，該玻纖袋式除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋式除塵器在立窯、烘干機除塵中能   、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于   規定的150gm/m3排放標準（實際可不大于50gm/m3，該設備可不停機分室換袋，操作簡單，   ，運行費用低，是解決立窯、烘干機廢氣除塵的設備。

烘干機除塵器是針對高溫煙氣除塵研制的新產品，該機采用微機PLC控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能   、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于   規定的100mg/Nm3排放標準（可達≤50 mg/Nm3）。

烘干機除塵器可不停機分室換袋，操作簡單，   ，運行費用低，是解決高溫煙氣除塵的設備，現該除塵器已被大型系列化，適用于礦熱爐、電石爐、回轉窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。

布袋除塵器本體為全鋼結構，并設計由防熱膨脹機構措施，外殼采用輕質巖棉板雙層保溫，外表用δ=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又設備質量。

烘干機除塵器采用的是經處理的玻纖布袋，其抗折性、性、強度及熱沖擊性能均較好，并可根據不同的煙氣特性，對玻纖進行相應的處理，達到需方使用要求和排放標準。

烘干機除塵器主要結構特點： 

1、濾袋上口取消了噴吹管裝置，設備阻力低，安裝、維護換袋簡便； 

2、采用分室側噴，一只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數量近三分之二； 

3、噴吹壓力低只需120~180Kpa，便可實現理想清灰，并采用了低壓直通閥的結構形式，易損件使用壽命超過二年； 

4、入口濃度高可達100g/Nm3,具有大粒粉塵初級沉降作用，可替代二級除塵； 

5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式，可適用于不同用戶的各種需求； 

6、頂部采用可掀起的小揭蓋，在密封的前提下，開啟靈活、自如。

烘干機除塵器安裝與維護：

1、本除塵器為全鋼結構外殼，因此，   嚴格按照設計圖紙安裝與驗收；

2、進氣管、排氣管，各種閥門，螺旋輸送機等與設備的連接要用填料，整個除塵設備系統要其氣密性；

3、濾袋的捆扎，安裝濾袋要特別強調質量，在搬運過程中要特別小心防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸，嚴禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現破洞和裂口影響除塵效果；

4、除塵器運行時應隨時監視排放情況，如發現煙囪冒灰說明煙氣短路，應查明原因，如果濾袋破損，應   換新袋；

5、除塵器正常運轉時，分室   換濾袋，需嚴格按操作規程進行，并有監護人員，以防止意外事故發生；

6、除塵器引風機停止運行前   進行清灰，把濾袋上的積灰   干凈，同時將灰斗內的灰塵排凈，以防停機后灰塵干結于濾袋內和除塵器灰斗內，影響除塵效率和設備使用壽命。