基本結(jié)構(gòu)

脈沖袋式除塵器由框架、箱體、濾袋、清灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組成。脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區(qū)別是清灰裝置。

1、框架

脈沖袋式除塵器的框架由梁、柱、斜撐等組成。

2、箱體

脈沖袋式除塵器的箱分為濾袋室和潔凈室兩大部分，兩室由花板隔開。花板是指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板。花板中濾袋孔的間距與袋徑、袋長、粉塵性質(zhì)、過濾速度等因素有關。

3．清灰裝置

脈沖除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器和控制儀等幾部分組成。

脈沖袋式除塵器清灰裝置工作原理。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排所氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生移位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬間時正壓，實現(xiàn)清灰。

4、除塵器濾袋

◆安裝方式：濾袋為圓筒形。濾袋的下端固定在花板套管上，上端固定在帽蓋上。處理氣體從濾袋下部的開口處流入，一邊上升一邊分叉過濾。被過濾的粉塵黏附、沉積在濾袋里面，形成一種粉塵層，潔凈氣體流向濾袋外側(cè)，至出口通風管，濾袋上端的帽蓋固定在吊架上，吊架通過保持適當張力的彈簧固定在天花板上。

◆濾袋的材料：濾袋的材料取決于處理氣體的溫度、氣體的酸堿程度、尺寸穩(wěn)定性、透氣性以及濾袋的使用壽命等。

工作原理

含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經(jīng)導流板后被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經(jīng)過凈氣室后外排。

袋式除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處于關閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。

高速氣流噴入濾袋是還會產(chǎn)生數(shù)倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內(nèi)側(cè)的壓力迅速升高，濾袋由原先內(nèi)凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到值時產(chǎn)生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。

將粉塵從濾袋表面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環(huán)。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

技術特點

1、單位體積處理風量大，除塵效率高。

2、可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準。

3、針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應性強。

4、采用的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。

5、采用的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰，性能穩(wěn)定。

6、可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。

選型依據(jù)

1、過濾速度的選擇；過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。

2、過濾材料；應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。

3、控制儀；脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。

定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。

定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。

手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。

由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。