設(shè)計(jì)依據(jù)：

1、提供的廢水水量、水質(zhì)。

2、環(huán)保設(shè)計(jì)的有關(guān)原則。

3、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）

三）廢水來(lái)源分析

電鍍廢水主要來(lái)自電鍍線(xiàn)的含鉻、含酸廢水,也有少量的工藝廢棄液排出,電鍍廢水中的重金屬比較單純,但其深度往往比較高,毒性很大。主要含有酸、鉻等金屬離子,因此廢水處理的重點(diǎn)是含鉻廢水。

重金屬能在土壤中積累,并且很難被微生物降解,不論用什么方法處理都不能把重金屬分解破壞掉,而只能轉(zhuǎn)移其存在位置和改變其物理、化學(xué)形態(tài)。因此重金屬是一種性的污染物。對(duì)于重金屬?gòu)U水,必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼Ｊ紫葢?yīng)該設(shè)法減少?gòu)U水量,盡量回收金屬?gòu)U水,廢水適當(dāng)處理后實(shí)行循環(huán)利用,盡可能不排或少排廢水,對(duì)必須排放的廢水進(jìn)行凈化處理,使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)處理產(chǎn)生的污泥和濃縮液,如無(wú)回收利用價(jià)值,也應(yīng)進(jìn)行無(wú)害化處理,以免產(chǎn)生二次污染。

使溶解性的重金屬轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗芑螂y溶的金屬化合物,從而將其從水中除去,采用常規(guī)的辦法是化學(xué)沉淀法。

3.1)水質(zhì)水量

根據(jù)提供的廢水量，品種如下：

（1）含鉻廢水       M3/h   pH：2.57～3    Cr6+：60~100mg/L

（2）含酸廢水      M3/h   pH＜1  以HCl主，含HSO4，HNO3，HF

（3）廢水總量      100 M3/h

3.2)廢水排放要求：（需根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)提出的要求確定）

廢水處理后排放時(shí)需達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，即：

pH = 6～9

Cr6+＜0.5mg/L

Cr總＜1.5mg/L

SS＜70mg/L

CODcr＜100mg/L

四）廢水處理原則：

4.1）工況穩(wěn)定性：

為了保證整套廢水設(shè)備正常運(yùn)行，主要有兩種廢水：含鉻、含酸廢水，廢水調(diào)節(jié)池分別為含鉻廢水含酸廢水調(diào)節(jié)池；這些調(diào)節(jié)池基本能滿(mǎn)足一天（八小時(shí)工作制）的廢水貯量，因而確保廢水站連續(xù)反應(yīng)和PLC間隙反應(yīng)的均衡運(yùn)行。

4.2）廢水處理工藝

4.2.1)含鉻廢水處理方框圖如下：

方框說(shuō)明：

含鉻廢水由車(chē)間嚴(yán)格分類(lèi)通過(guò)專(zhuān)用管道進(jìn)入廢水站，在廢水站的含鉻廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)，當(dāng)調(diào)節(jié)池液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，PU01A/B/C/D自動(dòng)將廢水打入含鉻廢水間歇反應(yīng)池。含鉻廢水進(jìn)行間歇處理，由兩個(gè)間歇反應(yīng)池就象兩臺(tái)大型的全自動(dòng)洗衣機(jī)輪流進(jìn)行處理，每一步處理過(guò)程都是自動(dòng)進(jìn)行的，每一個(gè)池子的處理時(shí)間約為1個(gè)多小時(shí)，間歇處理的好處是可以根據(jù)廢水的不同濃度很精確的進(jìn)行投藥（還可以通過(guò)改變程序和藥劑處理不同類(lèi)型的廢水如含氰廢水），控制投藥量（藥劑過(guò)量不僅浪費(fèi)成本，還會(huì)產(chǎn)生新的污染），并且滿(mǎn)足后續(xù)反應(yīng)的連續(xù)性。間歇反應(yīng)池自動(dòng)加酸（可以廢酸水調(diào)節(jié)）調(diào)整pH值為2～3,再加亞硫酸鈉，使廢水中的六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，反應(yīng)結(jié)束后ORP值應(yīng)該為300～400mv左右，再加堿，使pH調(diào)整為8.50-9.50。完成后泵入絮凝槽，加絮凝劑。使重金屬離子在堿性狀態(tài)下進(jìn)一步絮凝，為了使絮凝效果達(dá)到狀態(tài)，節(jié)約投藥量，采用三級(jí)變速攪拌形式。級(jí)主要使藥品與廢水充分混合。第二級(jí)初步形成礬化。第三為變頻調(diào)速，為使礬化顆粒形成而不致于被打碎，最后污水通過(guò)大管徑管道，穩(wěn)流入斜管沉淀池，使重金屬顆粒沉淀，沉淀物泵入污泥濃縮槽，為了防止污泥沉積在沉淀池內(nèi)，配有不銹鋼刮泥機(jī)，泵入污泥濃縮池的廢污泥進(jìn)一步攪拌沉淀，刮泥機(jī)和泵都是自動(dòng)控制。上清液排入含鉻廢水間歇反應(yīng)池，沉淀的污泥泵入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，壓干的后的泥餅外運(yùn)，送入廢物處理中心。

4.2.2) 含酸廢水由車(chē)間通過(guò)專(zhuān)用管道排入另一調(diào)節(jié)池，再打入鉻反應(yīng)池作調(diào)節(jié)PH值用，多余廢酸水打入連續(xù)反應(yīng)槽，通過(guò)pH調(diào)整為4.50-6.00值。在中間水池和處理后的含鉻廢水混合，微調(diào)pH至7.50。

4.2.3) 斜板沉淀池澄清的水進(jìn)入中間水箱，（根據(jù)重金屬沉淀物與pH值的關(guān)系中知道pH偏高一點(diǎn)沉淀效果更好）。所以在前面的反應(yīng)系統(tǒng)中pH值可能要調(diào)高一些，約超過(guò)9.00pH值，所以在中間水箱里再加酸調(diào)整為7.50左右，最后經(jīng)過(guò)砂濾、炭濾進(jìn)入清水池，即后達(dá)標(biāo)排放，排放口安裝有電磁流量計(jì)和pH酸度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)并在計(jì)算機(jī)上自動(dòng)記錄。

五）工藝原理、流程及說(shuō)明

5.1）處理工藝原理

5.1.1）六價(jià)鉻廢水的處理

Cr2O72- +3SO32- +8H+=2Cr3+ +3SO4 2- +4H2O

5.1.2）重金屬離子廢水的處理

Cr3+ +3OH- =Cr(OH)3

含酸廢水的處理H++OH- =H2O

5.2）處理工藝流程（見(jiàn)工藝流程方框圖）

5.3）附加說(shuō)明：

為了使上述工藝得以實(shí)施,我們采取以下技術(shù)及工藝:

5.3.1)間歇反應(yīng)池和連續(xù)反應(yīng)槽攪拌機(jī)采用推進(jìn)式不銹鋼,功率較大的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌, 使藥品和廢水可得充分混和以提高處理效率。

5.3.2) 連續(xù)反應(yīng)池采用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)容積,使廢水在槽內(nèi)有充分的反應(yīng)時(shí)間。

5.3.3)加絮凝劑后,采用續(xù)節(jié)遞減轉(zhuǎn)速的方法,以最小的加藥量形成的礬花程度,使之不致打散。進(jìn)入斜板后能充分沉淀 ,達(dá)到固液分離的目的。

六）運(yùn)行費(fèi)用：

據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，一般此類(lèi)電鍍廢水的含Cr6+量達(dá)不到如此高，貴公司所提供的水質(zhì)不知是瞬時(shí)極限濃度還是平均濃度，在如此高的Cr6+量情況下，運(yùn)行費(fèi)用會(huì)非常高，現(xiàn)只按我們的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行計(jì)算運(yùn)行費(fèi)用。

七）系統(tǒng)投資：