涂裝噴漆、烘干設備

系統(tǒng)構成與特點

1.該系統(tǒng)主要由噴漆室體、送排風系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、漆霧過濾凈化系統(tǒng)、以及電氣控制系統(tǒng)等組成。

2.該系統(tǒng)在噴漆作業(yè)時，能有效地捕捉漆霧、廢氣并及時吸送處理，凈化后提供一個環(huán)保的理想的作業(yè)環(huán)境。有效杜環(huán)境污染。

3.按工藝流程涂裝設備可分為噴漆房、烤漆房、噴烘一體房，以及間歇式噴漆房和連續(xù)式噴漆房。

間歇式生產的噴漆房多用于單件或小批量工作的涂裝作業(yè)，工件放置方式可分為臺車式噴漆房、旋掛式噴漆房；連續(xù)式生產的噴漆房用于大批量工件的涂裝作業(yè)，一般為通過式噴漆房，連續(xù)式生產的噴漆房可與涂裝預處理設備、涂抹干燥設備、運輸機械共同組成涂裝生產線、自動線。

噴漆工作原理

噴漆時室外空氣經空氣凈化系統(tǒng)過濾后以一定的速度雨淋式向下壓制，使噴漆時產生的漆霧顆粒隨著勻速流動的氣流進入設備底部的排風管道經漆霧過濾凈化系統(tǒng)把漆霧有效過濾吸附，凈化后的氣體排入大氣。

烤漆工作原理

通過風機將外部新鮮空氣經初級過濾網過濾后，與熱交換器產生換熱后送入

烤漆房頂部，再經過濾網二次過濾凈化，熱空氣被送入烤房內，從底部排出后，經過風門的內循環(huán)作用，除吸入少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱循環(huán)利用，送入到烤房內部，使得烤房內溫度逐步升高，當溫度達到設定溫度時，燃燒器自動停機，當溫度下降到小于設定溫度4-5℃時，風機和燃燒器自動開機，使烤房內的溫度保持恒定。當烤漆時間達到設定時間時，烤房自動關機，烤漆工序結束，廢氣經活性炭吸附處理后高空排放。

噴漆烘干室主要部件與附件

噴漆烘干室主要部件

1. 房體系統(tǒng)

采用的EPS彩色鋼板，一次復合成型的阻烯保溫板，保溫性能好，導熱系數低，使用壽命長達20年，科學合理的接口密封技術保證了房體密封性能佳，有效地防止了熱能散失以及室外灰塵滲入。

2. 加熱器

主要有燃氣或柴油燃燒器、蒸汽加熱器、電加熱器、紅外線加熱器幾大種類，選擇加熱方式主要看用戶現場條件。

3. 熱交換器

采用了意大利熱風循環(huán)技術，升溫速度快(溫度從20度升溫到40度只需要5-6分鐘)，熱風能量高、分配均勻，為房體溫度一致提供了有效保證。

4. 風機

引進西門子技術生產的外轉子離心式絕緣風機，噪音低、風量大、通風效果好，保證作業(yè)區(qū)空氣流速在0.3米/s上下，充分滿足了室內空氣潔凈度的要求，提高了油漆的利用率，保證了噴漆的質量。

5. 環(huán)保系統(tǒng)

的過濾裝置設計，考慮到每一個細微的程序，不但使室體內空氣能均勻過濾、凈化，而且保證噴漆作業(yè)時，作業(yè)區(qū)風速壓力處于狀態(tài)，為噴漆提供了一個*的作業(yè)環(huán)境。

6. 照明系統(tǒng)

核心元件采用菲利普照明管及鎮(zhèn)流器，以及格柵殼體。室體內照明度達到800LUX.

7. 控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用的電器元件均為國內外產品，具有UL和CE/GS一樣品質。每個控制單元均可準確設置，控制程序裝置能準確顯示系統(tǒng)溫度及干燥時間。

5. 輔助設施有：三維小車、升降平臺、臺車