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小型多功能提取罐

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱舜甫科技集團有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2024/4/27 9:41:25
  • 訪問次數99
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舜甫科技集團有限公司
是中國食品發酵工業研究院食品機械事業部
是國內的食藥領域科研成果轉化平臺
是以EPC總承包及智能裝備制造為主導的,集工藝配方研發、工藝包設計、醫藥設計院、智能制造基地、工程交付、培訓售后于一體的準集團化科技企業
長期以來,我們滿懷“精于工、利于國”的創業情懷,秉持著“專業、專注、誠信、奮進”的企業精神,持續加大對研發的投入,對新技術、新領域進行不斷的跟蹤和研究,先后將眾多的理論研發成果進行工業轉化落地。成功實現新技術工業化生產的有:膠原蛋白肽生產線、軟骨素生產線、生物發酵和酶解項目、血液制品成套項目、各類動物和植物提取項目、中藥化妝品項目、功能性果蔬飲料項目等。除了申請發明,還讓許多擁有自主知識產權的產品在國內實現全新突破。從而幫助更多客戶企業提高產品產量、降低成本、得到更完善的設備或工藝技術。
本公司將通過體系創新爭做行業標準制定者,進而產業升級,創造經濟價值的同時勇擔社會責任。沿此主題思想,舜甫人準確把握國家“一帶一路”重大戰略的意義,積極響應大健康·新中醫·藥食同源的倡導,將為更多客戶企業研究和建設數字化工廠作為戰略發展方向,以期在未來“國家智能制造2025”的戰略市場上貢獻更大力量。

企業定位:專注于食藥領域建廠全模塊服務商
企業口號:讓建廠不再復雜
服務理念:省心建廠    安心生產    順心發展
 
小型多功能提取罐
小型多功能提取罐 產品信息
技術參數:
規格型號  TQ-1000 TQ-2000 TQ-3000 TQ-6000 TQ-8000 TQ-10000  
罐內設計壓力(MPa) 0.09 
夾套內設計壓力(MPa) 0.3 
加料口直徑(㎜) 400 400 400 500 500 500  
加熱面積(㎡) 3 4.7 6.8 10 12 15  
冷卻面積(㎡) 1 1 1.5 2.2 2.2 2.2  
過濾面積(㎡) 0.25 0.25 0.25 0.3 0.3 0.36  
排渣門直徑(㎜) 800 800 800 1000 1000 1000  
耗汽(kg/h) 285 346 570 718 903 1140  
設備重量(kg) 1800 2050 2400 3025 4030 6500  
攪拌轉速ppm/min 21 21 32 32 32    

 

  小型多功能提取罐是為中藥廠,煮、提工序設計的多用設備,在本工序內能提取,酒精回收,揮發油分離。特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。

  小型多功能提取罐分類:

  1、 按提取工藝可分為:蘑菇型中藥提取罐、斜錐型中藥提取罐、直筒型中藥提取罐、正錐型中藥提取罐、倒錐型中藥提取罐;

  2、 按攪拌可分為: 小型靜態中藥提取罐、 小型動態中藥提取罐。

  小型多功能提取罐用途:

  該提取設備廣泛適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、芳香油成分的提取及有機溶劑的回收等多種工藝。

  小型多功能提取罐特點:

  1、 提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性。

  2、 設備使用效率高:此設備是我公司研制的型超小型提取濃縮罐,在原單一提取的基礎上優化產品結構將小型的濃縮設備整合在此設備中,使提取濃縮一步完成大大節省了原材料和工作時間。

  3、原材料轉化率高:由于在提取過程中,熱的溶劑連續加到藥面上,由上至下通過藥材層連續溶解藥材中的有效成分。使藥膏內含的有效成分提高1倍以上。

  4、設備結構緊湊,站地面積小。

  5、提取濃縮效率高,一次加料在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來,故此設備的用料量在相同提取量下節省原料30%以上。由于濃縮內的蒸汽是是二次使用,使設備的能源消耗可以節省50%左右。

  小型多功能提取罐工作原理:

  1、水提:水和中藥裝入提取罐內,開始給夾層熱源,罐內沸騰后減少供給熱源,保持罐內沸騰即可,維持時間根據提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內,保持循環和溫度。

  2、醇提:先將藥和酒精加入罐內必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態酒精經過冷凝器后成液態酒精回流即可,為了提高效率,可用泵強制循環,使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內,解除局部溝流。

  3、提油:先把含有揮發油的中藥和水加入提取罐內,打開油分離器的循環閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻,經冷卻的藥液應在分離器內保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。

  4、回收油精: 將酒精加入缸內,給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。

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