一、用途：

　　電、汽兩用多功能提取罐適用于中藥、食品、飲料、化工等行業的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、滲透、芳香油成分的提取及有機溶劑的回收等多種工藝。采用動態提取，具有時間短，效率高，操作方便等優點。特別適合醫院、大中院校、科研單位進行小試、中試或小規模生產。

　　二、結構組成：

　　多功能提取罐主體包括內筒體、夾套層、保溫層、攪拌裝置、電加熱裝置、支耳、出料口等;提取罐保溫層以巖棉作為保溫材料。

　　內筒體材質為優質SUS304/316L，夾套采用全封閉，外筒體SUS304亞光薄鋼板。 罐內配備CIP清洗自動旋轉噴洗球頭，測溫孔、防爆視燈、視鏡、快開式投料口等，確保操作簡便，符合GMP醫藥標準。具有溶劑分布均勻，出渣方便等特點。

　　多功能提取罐成套設備由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.氣液分離器;4.冷卻器;5.冷凝器;6.油水分離器;7.料液泵;8.管道過濾器及內部聯接管路構成。

　　三、結構特性：

　　1、具有占地面積小、制作精致、配套齊全、操作方便等優點。特別適合于小批量、多品種的生產方式。

　　2、設備分為蒸汽加熱和電加熱，設備購買后只需接上水、電或蒸汽后即可使用。

　　3、電加熱結構設計、高效、安全、加熱和降溫快捷、加熱均勻。罐上配有安全減壓裝置，確保使用安全。

　　4、設備功能齊全，適用于水提和醇提，能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發油。配置控制箱，操作方便，可實現常溫提取、低溫提取等工藝要求。

　　四、根據用戶不同需求，可采用執行的設計、制作、檢驗標準如下：

　　1. SFDA 《藥品生產質量管理規范》2010年版

　　2.《醫藥工業潔凈廠房設計規范》(GB50457-2008)

　　3. GAMP藥品生產自動化管理規范

　　4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

　　5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》

　　五、設計要求：

　　1、加熱溶媒的功能，要求罐內溫度均一，需具備底部加熱功能;

　　2、為便于出渣，盡量采用下出渣門的方式，提取罐的形狀采用直筒形或倒錐形;

　　3、對于某些物料，即使采用吊籃盛裝物料時，也應采用下出式吊籃;(上出式吊籃有諸多缺點，已基本被淘汰，除非是在罐內提取壓力要求0.3MPa以上的場合)

　　4、根據工藝需要的不同，提取罐內壓力分為兩種：0.1MPa以下(非壓力容器)和0.1MPa以上(壓力容器)，所對應的底蓋密封方式有所不同;

　　5、提取罐底蓋門能自動關閉、鎖緊/解鎖和打開;

　　6、與投料系統相配合，提取罐投料門能自動關閉、鎖緊/解鎖和打開;

　　7、提取罐需要的安裝高度較高(包括投料和出渣)，廠房建筑結構與提取罐的形式密切相關，需要在項目

　　的開始階段，根據生產品種的情況和生產工藝，設計適當的提取罐尺寸和工作方式(包括投料和出渣);

　　8、根據生產品種情況和生產安排，應采用盡可能大容積的提取罐，大容積的提取罐將降低土建和設備投資;

　　9、輔以冷凝器、油水分離器等輔助設備，可以實現熱回流提取、揮發油收集、滲漉等工藝流程;

　　10、控制罐內溫度和壓力，可以實現溫浸、煎煮、低溫加壓提取、高溫高壓提取等提取工藝;

　　六、電、汽兩用多功能提取罐性能特點

　　說明：

　　根據客戶需要，自主研發倒錐形和直筒型提取罐。

　　七、電、汽兩用多功能提取罐結構特點：

　　1、實現遠程自動開關蓋和鎖緊，可控制提取罐底蓋停止在某一半打開位置，便于進行底蓋清洗;

　　2、合理的加熱模式設計，底蓋蜂窩夾套加熱，提取罐內具有優異的對流狀態，控制微沸狀加熱面積小，更為節能;

　　3、便于清洗，CIP和部分人工清洗，清洗結果能夠達到GMP要求;

　　4、底蓋多點鎖緊，安全可靠，確保運行使用過程中無漏液，在停電、停氣的情況下也確保無泄露問題;

　　5、底部篩板方便打開，罐內沒有無法接觸到的區域，保證清洗和檢查;

　　6、提取罐直徑可做到2000mm，大直徑提取罐節約項目土建投資;

　　7、側氣缸開關蓋，開、關蓋平緩，避免對罐體支耳應力集中和沖擊，保證使用壽命;

　　8、動態循環，點出液;

　　9、可集成揮發油收集裝置;

　　10、利用真空加快出液，解決底部篩板堵塞以及出渣前的真空閃蒸。

　　八、電、汽兩用多功能提取罐訂購選型需提供參數：

　　電、汽兩用提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。

　　注：上第四項參數表可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。