KH-HG14氣-氣列管換熱實(shí)驗(yàn)裝置
一、氣-氣列管換熱實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)：
1、整個(gè)裝置美觀(guān)大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，具備強(qiáng)烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3、本給熱系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置以冷熱空氣為介質(zhì)，采用氣-氣換熱體系，數(shù)據(jù)測(cè)量準(zhǔn)確，實(shí)驗(yàn)效果理想，自動(dòng)化程度高。
4、裝置采用列管換熱器進(jìn)行冷熱氣體間的換熱，冷空氣采用空氣而非水，節(jié)約了水資源。雙風(fēng)機(jī)主副回路設(shè)計(jì)，逆流并流換熱流程切換，更貼近工業(yè)應(yīng)用的實(shí)際。
5、采用可控硅調(diào)壓模塊控制加熱室功率，多組U型翅片加熱管預(yù)熱系統(tǒng)，加熱速度快而均勻，鉑熱電阻+可控硅+加熱管作為熱流體溫度的主控手段。
6、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304全不銹鋼材料制作，整體進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)整個(gè)裝置的工藝性。
7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀(guān)察，實(shí)現(xiàn)教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
二、氣-氣列管換熱實(shí)驗(yàn)裝置功能：
1、了解列管換熱器結(jié)構(gòu)及流程，掌握給熱系數(shù)測(cè)定的實(shí)驗(yàn)方法。
2、比較列管換熱器逆流、并流換熱實(shí)驗(yàn)的流程及效果。
3、了解影響對(duì)流給熱系數(shù)的因素和強(qiáng)化傳熱的途徑。
4、表現(xiàn)主要熱阻側(cè)流體流速的改變對(duì)總傳熱速率的影響。
三、設(shè)計(jì)參數(shù)：
1、雷諾數(shù)Re：<>
2、冷流體（空氣）流量：0～80m3/h。冷流體（空氣）溫度：常溫～60℃。
3、熱流體（空氣）流量：0～60m3/h。熱流體（空氣）溫度：80～110℃。
4、電：電壓AC220V，功率4.0KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
5、氣：空氣來(lái)自風(fēng)機(jī)（自帶氣源），熱流體自帶不銹鋼加熱器連接風(fēng)機(jī)。
6、實(shí)驗(yàn)物料：空氣，外配設(shè)備：無(wú)。
四、氣-氣列管換熱實(shí)驗(yàn)裝置主要設(shè)備：
1、換熱器：全304不銹鋼換熱器，外設(shè)鏡面保溫層。熱流體走管內(nèi)，冷流體走管間。換熱管規(guī)格 Ф12×1.5 mm ，共13根，長(zhǎng)1000mm，總換熱面積0.48m2。換熱方式可選擇逆流或并流。
2、加熱筒：304不銹鋼，加熱功率3.0KW，法蘭拆卸式加熱棒。
3、風(fēng)機(jī)：旋渦氣泵，功率 550W，風(fēng)量90 m3/h，風(fēng)壓13KPa，與系統(tǒng)軟連接減震降噪，旁路閥調(diào)節(jié)風(fēng)量。
4、冷流體進(jìn)出管：304不銹鋼材質(zhì)，DN40，進(jìn)口閘閥調(diào)節(jié)流量，換熱器進(jìn)口段法蘭連接轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
5、熱流體進(jìn)出管：304不銹鋼材質(zhì)，DN40，帶保溫層。
6、宇電AI704M多路數(shù)字溫度顯示儀。
7、宇電AI702M多路數(shù)字溫度顯示儀。
8、宇電AI518溫度控制儀（帶手動(dòng)功能）。
9、K型熱電偶溫度傳感器6支，Pt100鉑電阻溫度傳感器1支。
10、電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)。
11、304不銹鋼管路、管件及閥門(mén)。
12、304不銹鋼儀表柜：測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
13、304不銹鋼材質(zhì)框架1800*500*1800mm(長(zhǎng)×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。
五、測(cè)控組成：
| 變量 | 檢測(cè)機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 熱流體風(fēng)量 | 轉(zhuǎn)子流量計(jì) | 就地顯示 | 手動(dòng)調(diào)節(jié) |
| 冷流體風(fēng)量 | 轉(zhuǎn)子流量計(jì) | 就地顯示 | 手動(dòng)調(diào)節(jié) |
| 熱流體加熱溫度 | Pt100鉑電阻 | 溫度控制顯示儀 | 固態(tài)調(diào)壓模塊 |
| 溫度 | K型熱電偶 | 數(shù)字溫度儀 | 無(wú) |
KH-HG14/II數(shù)字型氣-氣列管換熱實(shí)驗(yàn)裝置
一、數(shù)字型氣-氣列管換熱實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)：
1、整個(gè)裝置美觀(guān)大方，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，整體感強(qiáng)，具備強(qiáng)烈的工程化氣息，能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu)，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3、本給熱系數(shù)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置以冷熱空氣為介質(zhì)，采用氣-氣換熱體系，數(shù)據(jù)測(cè)量準(zhǔn)確，實(shí)驗(yàn)效果理想，自動(dòng)化程度高。
4、裝置采用列管換熱器進(jìn)行冷熱氣體間的換熱，冷空氣采用空氣而非水，節(jié)約了水資源。雙風(fēng)機(jī)主副回路設(shè)計(jì)，逆流并流換熱流程切換，更貼近工業(yè)應(yīng)用的實(shí)際。
5、采用可控硅調(diào)壓模塊控制加熱室功率，多組U型翅片加熱管預(yù)熱系統(tǒng)，加熱速度快而均勻，鉑熱電阻+可控硅+加熱管作為熱流體溫度的主控手段。
6、整套設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304全不銹鋼材料制作，整體進(jìn)行精細(xì)拋光處理，體現(xiàn)整個(gè)裝置的工藝性。
7、裝置設(shè)計(jì)可360度觀(guān)察，實(shí)現(xiàn)教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
8、實(shí)驗(yàn)除可直接在控制柜進(jìn)行所有操作外，還可遠(yuǎn)程至電腦展開(kāi)智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)模式，配套實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過(guò)U盤(pán)導(dǎo)出，可連接打印機(jī)打印數(shù)據(jù)。裝置能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)無(wú)擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警裝置，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。
二、數(shù)字型氣-氣列管換熱實(shí)驗(yàn)裝置功能：
1、了解列管換熱器結(jié)構(gòu)及流程，掌握給熱系數(shù)測(cè)定的實(shí)驗(yàn)方法。
2、比較列管換熱器逆流、并流換熱實(shí)驗(yàn)的流程及效果。
3、了解影響對(duì)流給熱系數(shù)的因素和強(qiáng)化傳熱的途徑。表現(xiàn)主要熱阻側(cè)流體流速的改變對(duì)總傳熱速率的影響。
三、設(shè)計(jì)參數(shù)：
1、雷諾數(shù)Re：<>
2、冷流體（空氣）流量：0～80m3/h，冷流體（空氣）溫度：常溫～60℃。
3、熱流體（空氣）流量：0～60m3/h，熱流體（空氣）溫度：80～110℃。
4、電：電壓AC220V，功率4KW，標(biāo)準(zhǔn)單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號(hào)地）。
5、氣：空氣來(lái)自風(fēng)機(jī)（自帶氣源），熱流體自帶不銹鋼加熱器連接風(fēng)機(jī)。
6、實(shí)驗(yàn)物料：空氣，外配設(shè)備：無(wú)。
四、數(shù)字型氣-氣列管換熱實(shí)驗(yàn)裝置主要設(shè)備：
1、換熱器：全304不銹鋼換熱器，外設(shè)鏡面保溫層。熱流體走管內(nèi)，冷流體走管間。換熱管規(guī)格 Ф12×1.5 mm ，共13根，長(zhǎng)1000mm，總換熱面積0.48m2。換熱方式可選擇逆流或并流。
2、加熱筒：304不銹鋼，加熱功率3.0KW，法蘭拆卸式加熱棒。
3、風(fēng)機(jī)：旋渦氣泵,功率 550W風(fēng)量90 m3/h，風(fēng)壓13KPa，與系統(tǒng)軟連接減震降噪，旁路閥調(diào)節(jié)風(fēng)量。
4、冷流體進(jìn)出管：304不銹鋼材質(zhì)，DN40，進(jìn)口閘閥和變頻器調(diào)節(jié)流量。
5、DN40渦街流量傳感器：測(cè)量范圍0-180 m3/h,精度0.5級(jí)。
6、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5級(jí)，功能：溫度信號(hào)采集換算。
7、熱流體進(jìn)出管：304不銹鋼材質(zhì)，DN40，帶保溫層。
8、宇電AI704M（帶485接口）多路數(shù)字溫度顯示儀。
9、宇電AI702M（帶485接口）多路數(shù)字溫度顯示儀。
10、宇電AI702M（帶485接口）多路數(shù)字流量顯示儀。
11、宇電AI518（帶485接口）溫度控制儀（帶手動(dòng)功能）。
12、K型熱電偶溫度傳感器6支，Pt100鉑電阻溫度傳感器1支。
13電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)。
14、304不銹鋼管路、管件及閥門(mén)。
15、304不銹鋼儀表柜：測(cè)控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
16、304不銹鋼材質(zhì)框架1800*500*1800mm(長(zhǎng)×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。
17、軟件組成:模擬模塊：高達(dá)16位分辨率，RS485通訊模式；功能：溫度、流量等模擬量信號(hào)采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套，在線(xiàn)工業(yè)組態(tài)軟件一套。
五、測(cè)控組成：
| 變量 | 檢測(cè)機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 冷流體流量 | 渦街流量計(jì) | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 變頻器 |
| 熱流體流量 | 渦街流量計(jì) | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 變頻器 |
| 熱流體加熱溫度 | Pt100鉑電阻 | 溫度控制儀，精度：0.5%FS | 固態(tài)調(diào)壓模塊 |
| 溫度 | K型熱電偶 | 數(shù)字顯示儀表，精度：0.5%FS | 無(wú) |
了解更多化工原理實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG21 單管升膜蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG20 流體流線(xiàn)演示實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG19 離心泵特定曲線(xiàn)測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG18 化工流動(dòng)過(guò)程綜合實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG17 真空過(guò)濾實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG16 化工傳熱綜合實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG15 液-液列板式換熱實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG14 氣-氣列管換熱實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG12 篩板塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG11 二氧化碳吸收與解析實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG9 攪拌器性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG8 釜式反應(yīng)器實(shí)驗(yàn)裝置
KH-HG7 液-液換熱綜合實(shí)驗(yàn)裝置
KH-BLY板式塔流體力學(xué)演示實(shí)驗(yàn)裝置
KH-GZ/DD 洞道干燥實(shí)驗(yàn)裝置
KH-XS/TL 填料吸收實(shí)驗(yàn)裝置
KH-CR傳熱實(shí)驗(yàn)裝置
KH-GZ/LHC流化床干燥實(shí)驗(yàn)裝置
KH-LX流量計(jì)校核實(shí)驗(yàn)裝置
KH-FJX非均相分離實(shí)驗(yàn)裝置
KH-GL/Z 過(guò)濾－流量計(jì)校核組合實(shí)驗(yàn)裝置
KH-JB/Z 精餾-泵性能組合實(shí)驗(yàn)裝置
KH-XL/Z 氣體吸收－流體阻力組合實(shí)驗(yàn)裝置
KH-GF/Z 板框過(guò)濾－反應(yīng)釜組合實(shí)驗(yàn)裝置
KH-JL 填料塔精餾實(shí)驗(yàn)裝置
KH-LXB 離心泵性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置
KH-GH/Z 干燥—換熱組合實(shí)驗(yàn)裝置
KH-ZL流體流動(dòng)阻力實(shí)驗(yàn)裝置
KH-CQ/SB 振動(dòng)篩板萃取實(shí)驗(yàn)裝置
KH-ZPCQ 轉(zhuǎn)盤(pán)液液萃取實(shí)驗(yàn)裝置
KH-XF/FL 非均相分離物系實(shí)驗(yàn)裝置
KH-GL/HY 恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn)裝置
KH-GLTH固體流態(tài)化演示實(shí)驗(yàn)裝置
KH-BNL伯努利實(shí)驗(yàn)裝置
KH-LN 雷諾實(shí)驗(yàn)裝置
