閉路循環閃蒸干燥機是一款集干燥、回收、安全于一體的設備。它由干燥主機、加熱器、旋風分離器、布袋除塵器冷凝器、風機及管道等部分組成，采用氮氣保護下的極低含氧條件進行干燥，確保了產品品質的穩定性和安全性。

 閉路循環閃蒸干燥機工作原理

閉路循環閃蒸干燥機系統在使用前，首先使用氮氣將系統內的空氣置換出，確保系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。氮氣經過加熱設備被加熱后，進入閃蒸干燥機，為干燥過程提供熱源。

濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋加料機構，螺旋加料器的速度可以通過變頻調速進行控制。物料在螺旋輸送過程中被破碎，然后進入干燥破碎室。在干燥破碎室中，物料被高速旋轉的刀片破碎，并被高速進入旋流干燥室的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升。在這個過程中，氣流溫度急速下降，物料中的水分迅速蒸發，完成干燥過程。

過大或未干燥的物料被淘析環擋住，落到干燥破碎室繼續破碎，直到獲得細粉料。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，其中90%以上的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入布袋除塵器。在布袋除塵器中，氣流由濾袋外部進入，過濾后向上排出。為防止濾袋積料，采用機械反吹布袋的方式進行吹掃，以減少氮氣耗量。通過這種處理方式，物料的收率可達到99.5%以上。

尾氣進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存（至空氣中，可循環使用）。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。

閉路循環閃蒸干燥機性能優勢

閉路循環閃蒸干燥機采用旋轉閃蒸干燥機，通過特定的設計使得物料在設備中受到離心、剪切、碰撞等作用而被細化，呈現高度分散的狀態。這種狀態有助于提高物料的干燥效率，因為物料與熱空氣的接觸面積增大，傳質和傳熱過程得到強化。通過熱氣流與濕物料的迅速接觸，確保了短的停留時間和低的冷卻效應，從而維持產品在蒸發過程中的溫度在一個相對低的水平。這種的工作方式不僅確保了產品質量的均勻性，而且有效減少了由于過熱造成的損傷。

同時，熱空氣在干燥室內產生強烈的旋轉運動。這種旋轉運動對器壁上的物料產生強烈的沖刷作用，從而消除了粘壁現象。粘壁現象是許多干燥設備中常見的問題，它會導致物料在器壁上積聚，影響干燥效果。通過旋轉閃蒸干燥機的設計，可以有效地解決這一問題，保證物料的均勻干燥。

閉路循環閃蒸干燥機可以靈活配置在開路模式、部分閉合電路模式或閉合電路模式下運行，以滿足不同工藝需求。采用閉路循環系統，無廢氣和粉塵排入大氣，避免了環境污染。同時，系統內的氮氣可以循環使用，降低了能源消耗。間接加熱的部分閉路系統可以為高效的下游工藝提供高濕度的廢氣，如廢熱蒸發器，從而實現潛熱的大部分回收。

閉路循環閃蒸干燥機結構緊湊，操作簡便。部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，從而有效避免設備在生產時發生起火或爆炸事故。