閉路循環氣流干燥機中氣體經過濾加熱后，溫度達到80～300℃(可調)。物料加至進料斗內，由螺旋給料機均勻加入干燥管中與熱氣流并流接觸，形成以對流為主的復雜熱交換過程，最終達到產品的干燥要求。通過干燥管后的氣固混合物，先經旋風分離器回收物料，再經布袋除塵器分離粉末(500目以下回收率可達到99%)。閉路循環氣流干燥機通過采用合理的尾氣回收面比工藝，能夠將干燥機排出的含溶氣體濃度降低95~99%，從而實現閉路高效循環回用。這一設計既降低了產品能耗，又大幅提高了干燥機的工作效率，是理想的節能提效手段。

當濕物料揮發分為有機溶劑時，閉路循環氣流干燥機采用氮氣作為干燥介質。通過控制氮氣溫度，使其具有較強的載濕能力。在閉路循環干燥系統中，氮氣反復經歷載濕和去濕的過程，直至將濕物料干燥。

在閉路循環干燥過程中，蒸發出來的揮發物需要被連續、高效的去除。去除溶劑的干燥氮氣重回干燥機循環使用，從而實現閉路循環。

技術特點：

1.      干燥介質溫度不需要很高，但由于含濕率低（0.01%），具有很強載濕能力，可對物料進行深度干燥，成品終合濕率可達 0.02%~0.1%。

2.      產品在不含氧的條件下完成干燥，物料不存在氧化、變性和降解的問題，并消除了爆炸、燃燒等危險。

3.      可以全部回收溶劑，大大降低產品消耗成本，設備投資回收期短（約0.5 ~ 1年）。

4.      可以在原有干燥基礎上大幅加大循環流量，加快干燥速度，更容易實現提高生產規模。

5.      閉路干燥，無廢氣和粉塵排入大氣，不會引起環境污染。

6.      可配套不同形式干燥器以滿足不同工況的干燥要求。

適用范圍：

◆氣流干燥以干燥粉狀或顆粒狀物料為主，其粒徑不超過1mm，由于操作氣速高、干燥時間短，一般適用于物料表面水蒸發的恒速干燥過程。
◆氣流干燥根據物料形態及特性可分直管型氣流干燥器、脈沖型氣流干燥器、旋風型氣流干燥器、帶分散型氣流干燥器、帶粉碎型氣流干燥器、尾氣循環型氣流干燥器、雙級氣流干燥器。