丹陽獸藥廢水處理裝置質量有保障
農藥品種繁多，農藥污水水質復雜，其主要特點是：①污染物濃度較高,COD(化學需氧量)可達每升數萬毫克;②毒性大,廢水中除含有農藥和中間體外,還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降解的物質;③有惡臭，對人的呼吸道和粘膜有刺激性;④水質、水量不穩定。據統計，全國農藥生產企業年排放的廢水量近2.0億噸，其中已進行處理的只占總量的7%，而處理達標的僅占已處理的1%，而隨著我國農藥產量的逐年提高，農藥污水所引起的環境污染、生態系統惡化也日益嚴峻。
現如今，國內外農藥污水處理方法主要包括物理法(吸附法、膜分離法)、化學法和生物化學法(好氧生物處理和厭氧生物處理)以及一些新方法(光催化氧化法、磁分離法、超聲波技術，等)。然而，吸附法常用吸附劑為活性炭，處理成本高，且再生困難;若采用膜分離技術一次性投資大，技術難度大，膜系統清洗困難，反沖洗需要的水量很大，而且運行和維護費用高;生物法運行成本低，但是處理效果波動大，周期長，且農藥污水有機物濃度高，對微生物毒害較大;若采用光催化氧化法降解速度快，不產生二次污染，反應條件溫和，但是一般光催化劑需利用紫外光作為能量，能耗高，而且農藥污水濁度高、透光性差都影響了光吸收率，同時光催化劑回收率低，而磁分離法和超聲波技術在我國還處在實驗室研究階段，這都限制了其在農藥污水處理中的應用。
合成制藥產生的污水有機物濃度高、色度高、含難降解和對微生物有毒的物質，造成處理困難，合成制藥污水處理工藝往往是將多種污水處理技術組合起來，以達到對污水的有效處理。下面漓源環保帶您一起了解一下對合成制藥污水的處理。
合成制藥污水的主要來源是：合成工藝中的中間產物、有機溶劑和部分原料。很多企業在合成制藥污水處理中采用芬頓法、光激發氧化(O3/UV)法對污水進行預處理等，但不是處理效果不理想，就是運行成本高。因此也不斷有研究人員在嘗試新的處理方法。
在對合成制藥污水的預處理中先將和污水通過過濾裝置去除懸浮物，除去廢水中的懸浮物。隨后對過濾后的廢水進行重結晶，重結晶具體步驟如下：
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①加熱，一方面，加熱增加了化學物質在廢水中的溶解度，另一方面，加熱促使廢水中的溶劑和沸點較低的化學物質揮發，即此加熱對廢水起到一定的“濃縮”作用，使廢水中的部分化學試劑“飽和”。
②隨后對廢水進行冷卻，使廢水中的部分化學物質(溫度對溶解度影響較大的化學物質)在廢水中的溶解度驟降，然后后從廢水中析出。在冷卻過程中，向廢水中投入活性炭，一方面，析出的化學物質被活性炭內孔捕捉，進一步刺激化學物質的析出，降低對廢水的后處理負荷。廢水濃度降低時，有助于提高廢水的透光率；另一方面，活性炭吸附廢水中的微細物質，對廢水進行脫色，進一步提高了廢水的澄清度。
在對合成制藥污水進行紫外照射和臭氧氧化，使有機物中的C-C、C-N鍵吸收紫外光的能量而斷裂降解，以CO2的形式離開體系。
通過這種合成制藥污水處理工藝的處理大大改善了污水的可生化性，減輕后續生化處理的負擔，從整體上提高對污水處理的效率。
化學制藥廢水一般濃度高，難降解；生物制藥廢水濃度低，但對微生物有抑制；中藥廢水濃度較高，色度高，生化性較好。不同制藥廢水水處理方法不同，需根據不同制藥生產企業定制專業的污水處理方案并實施，才能將污水處理達標排放。
制藥廢水由于具有以上濃度高、色度高、難降解和部分生物毒害，屬于高濃度難降解有機廢水處理。此外，部分制藥廢水含鹽量高、氨氮高、硫酸鹽，氯離子、磷酸鹽污染物含量高，大部分污水BOD/COD＜0.3，生化性較差，這增加了制藥污水處理難度。2008年8月1日實施的《制藥工業水污染物排放標準》，對各類制藥廢水處理題出不同處理要求，生物發酵制藥廢水和化學合成制藥廢水COD排放標準為120mg/L,z中藥制藥廢水排放限值為100mg/L，混裝試劑制藥廢水排放標準為60mg/L，以上要求嚴于各發展中的國家，接近或達到美國和歐盟標準。因此，需對現有制藥污水處理技術不斷研發升級，確保制藥廢水處理達標排放。
