綜述
濕法脫硫應用較早的方法是氨洗中和法，自從上世紀50年代初國外出現(xiàn)ADA法以來，我國也先后研制開發(fā)了改良型ADA法、MSQ法、KCS法、栲膠法及888法等脫硫技術。與干法脫硫相比，濕法脫硫技術的應用相對要晚一些，濕法脫硫技術是在焦爐煤氣和水煤氣的凈化方面應用。隨著工業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護對發(fā)生爐煤氣凈化要求的提高，濕法脫硫技術才開始應用于發(fā)生爐煤氣行業(yè)。濕法脫硫技術應用于發(fā)生爐煤氣凈化與其在焦爐煤氣、水煤氣的凈化方面的應用略有不同，脫硫設備、工藝和操作參數(shù)都略有調(diào)整。
本手冊以888作為催化劑的發(fā)生爐煤氣濕發(fā)脫硫系統(tǒng)為例進行說明。
1濕法脫硫工藝流程
1.1氣體流程
由煤氣加壓機輸送過來的凈化煤氣從脫硫塔下部進入脫硫塔，穿過填料層，與從塔頂噴淋下的脫硫貧液逆流接觸，將硫化氫脫除，凈化后的氣體從脫硫塔頂部排出，進入捕滴器脫除大顆粒的霧滴后送往用氣點使用。1.2堿性脫硫液流程
脫硫泵抽取貧液槽內(nèi)的貧液，打至脫硫塔頂部，從脫硫塔頂部噴淋而下。在脫硫塔內(nèi)煤氣與脫硫液逆流接觸，在填料表面氣液兩相接觸，完成吸收硫化氫的過程，溶液吸收硫化氫后積聚脫硫塔底部，匯總流入富液槽。進入富液槽的溶液經(jīng)再生泵送至噴射再生槽，（液體射流，經(jīng)噴射器自吸空氣）在噴射器、再生槽內(nèi)與被吸入的空氣作用，完成脫硫富液的氧化再生析硫過程，再生后的脫硫貧液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流入貧液槽，再經(jīng)脫硫泵打入脫硫塔，循環(huán)使用連續(xù)脫硫。
同時噴射再生槽內(nèi)上層浮硫?qū)拥牧蚺菽缌髦亮蚺菽占郏瑓R總后經(jīng)泡沫排出管道流入泡沫池。
圖1-1
1.3設備介紹
脫硫塔：使脫硫液與含H2S煤氣逆流接觸反應，以脫除H2S，生產(chǎn)出合格氣。富液槽：吸收H2S的堿液在此進行析硫反應。
噴射再生槽：硫泡沫在此浮選，催化劑在槽內(nèi)重新攜氧。
貧液槽：氧化再生后的脫硫液貯留在此，以便循環(huán)使用。
加藥槽：配制脫硫液。
脫硫泵：將脫硫液送至脫硫塔頂部溶液噴淋裝置。
再生泵：將吸收H2S的溶液從富液槽送至噴射再生槽頂部溶液分配器。
：將加藥槽配制好的脫硫液輸送到貧液槽。
捕滴器：捕除煤氣中所攜帶的外在水。
泡沫池：泡沫收集、沉淀和過濾。
