該機(jī)是被譽(yù)為二十一世最紀(jì)環(huán)保型的高溫氣流染色機(jī)，是本公司在多年設(shè)計(jì)、制造染色機(jī)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，吸收的氣流染色技術(shù)，進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)的一款高溫氣流染色機(jī)，該機(jī)以更優(yōu)化的結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出高效、節(jié)能和環(huán)保特性，具有較高的使用價(jià)值。
新型高溫氣流染色機(jī)是利用空氣動(dòng)力學(xué)原理，用高速氣流帶動(dòng)織物運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)噴嘴霧化的染液在高溫氣流帶動(dòng)下噴向織物，使染液與織物充分接觸，達(dá)到勻染的目的。與傳統(tǒng)的溢流染色機(jī)不同的是：高溫氣流代替了水，從而可使浴比降低到1:2.5，充分體現(xiàn)到升溫快、能耗低、排污少、染色周期短、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，是節(jié)能減排的理想設(shè)備。
■產(chǎn)品特點(diǎn)
◆ 適用范圍廣：可處染針織布、梭織布，克重達(dá)500克，
◆ 勻染性高：1)霧狀染液均勻地噴灑在織物表面，著色均勻，2)鋪設(shè)鐵氟龍的存布槽使織物運(yùn)行順暢，沒(méi)有纏繞，3）織物被空氣承托，減低運(yùn)行時(shí)張力，
◆ 內(nèi)置交互式疊布系統(tǒng)：限度提高了布槽載量;
◆ 超低浴比（1:2.5～1:4）：1）節(jié)約助劑60%、染料5%～10^%，2）節(jié)約用水和污水排放60%，3）節(jié)約蒸汽消耗60%；
◆ 沒(méi)有折痕：1）織物可高速運(yùn)行，布匹循環(huán)一周時(shí)間短，2）強(qiáng)大的氣流混和染液滲透織物使敏感織物染色時(shí)出現(xiàn)折痕的機(jī)會(huì)減少至；
◆ 高溫排放：1）可在130°C高溫時(shí)排放噴淋式水洗，2）的噴淋水洗系統(tǒng)，比傳動(dòng)的浸浴式水洗能節(jié)省大量用水及縮短水洗時(shí)間，
◆ 創(chuàng)新的出布疊布系統(tǒng)：出布時(shí)可均勻整齊的堆置于布車(chē)內(nèi)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度；
■ 可選配裝置
1）多功能預(yù)染缸：可幫助化料和提前對(duì)染液加溫，從而縮短染色時(shí)間，又可儲(chǔ)存可再利用染液，既節(jié)約了用水，又減少了污水排放；
2）布縫探測(cè)器：可有效地計(jì)算布的循環(huán)速度以及方便找尋布縫，減少取樣開(kāi)剪損失，同時(shí)節(jié)約出布時(shí)間；
3）可編程模擬計(jì)量入水；更精確有效地控制染色質(zhì)量
4) 動(dòng)力排水系統(tǒng)：可在極短時(shí)間內(nèi)排空機(jī)內(nèi)存水，減少了染色時(shí)間；
5）定量加料和比例升、降溫控制；
6）第二顏料筒
7）可編程第二入水、第二排水
8) 出布搖擺裝置
■ 主要技術(shù)參數(shù)
1) 浴比：1:2.5～1:4
2) 工作溫度：140C
3）布速：550米/分鐘
4）升溫速率：平均3°C分鐘,（以0.55MPa干燥飽和蒸汽壓力計(jì)）
5）冷卻速率：平均2.5°C/分鐘（以冷卻水壓力為0.3MPa、溫度25°C計(jì)）
■ 型號(hào)及規(guī)格
■ 標(biāo)準(zhǔn)配置
◆材料：機(jī)身、存布籠及所有與染液接觸主要部分均為牌號(hào)為SUS316L高度抗腐蝕不銹鋼制作；
◆主泵：國(guó)產(chǎn)（無(wú)錫盛氏產(chǎn)）不銹鋼低速離心泵，變頻軟啟動(dòng)；
◆風(fēng)機(jī)：高風(fēng)量低速風(fēng)機(jī)，
◆提布裝置：配置不銹鋼槽，變頻控制速度,
◆噴嘴：鐵氟龍雙級(jí)噴嘴，
◆堵布報(bào)警及纏繞自解裝置
◆自動(dòng)噴灑清洗裝置
◆磁性翻板式液位顯示計(jì)，備有高、中、低控制功能
◆閥門(mén)：進(jìn)水、排水、溢流用不銹鋼氣動(dòng)球閥，高壓排氣、自動(dòng)清洗、加料混合用氣動(dòng)不銹鋼角閥，加熱、冷卻用氣動(dòng)薄膜閥；
◆加料系統(tǒng)：配有加料泵和顏料攪拌器，具有加料自停裝置
◆機(jī)內(nèi)加壓和排壓系統(tǒng)
◆出布裝置：不銹鋼出布架，配備防滑膠圈，減速機(jī)傳動(dòng)出布
◆備用過(guò)濾網(wǎng)
◆電控系統(tǒng)：選用國(guó)產(chǎn)品牌電器元件，PLC控制，工藝流程自動(dòng)化
