淮安造紙廢水處理設備一體化廢水凈化設施

設備老化：原有廢水處理設備使用年限過長，性能下降，處理效率低下。

管理不善：操作人員技能不足，責任心不強，導致設備維護不當，故障頻發。

工藝落后：原有廢水處理工藝過時，無法滿足新的排放標準。

三、解決方法

更新設備：采購新型的廢水處理設備，提高設備性能和處理效率。

加強管理：對操作人員進行培訓，提高技能水平和責任心；建立完善的設備維護制度，確保設備正常運行。

改進工藝：引入優良的廢水處理技術，優化工藝流程，提高處理效果。

四、前后對比數據

處理效率：改造前，廢水處理效率為80%；改造后，廢水處理效率提高到95%。

排放標準：改造前，廢水排放不符合標準；改造后，廢水排放達到環保要求。

運行成本：改造前，廢水處理運行成本每噸廢水2元；改造后，廢水處理運行成本降低到每噸廢水1.5元。

由于造紙廢水比較難處理，需要專業的方法和工藝進行處理，一般造紙廢水的處理工藝為：首先，造紙污水在經過格柵后進入初沉池、調節池首行預處理，其次，然后通過高效的淺層氣浮進一步去除廢水中的懸浮物，經過酸化、好氧生化系統處理后，使出水達標排放。

造紙廢水按處理程度又分為：預處理，一級處理，二級處理，深度處理，主要包括過濾、消毒等，砂濾、活性炭過濾、精密過濾器、離子交換、反滲透膜、超濾、二氧化氯消毒、次氯酸鈉消毒、紫外消毒、臭氧消毒等。

常見的造紙廢水處理設備有：IC厭氧反應器、三相分離器、一體化污水處理設備、氣浮機、UASB厭氧反應器等，具體的設備選擇需要考慮造紙廠實際項目需求及工藝設計的需要，配合使用合適的污水處理設備輔助項目順利進行。造紙廢水處理對于造紙行業來說非常重要，也對環境保護有著很大的影響。

一、造紙廢水分類

制漿造紙廢水大致可分為：制漿蒸煮液、洗滌廢水、漂白廢水和紙機白水等。堿法紙漿蒸煮廢液，又稱“黑液”，是制漿廠的主要污染源。

二、造紙廢水主要成分

制漿造紙廢水的成分很復雜，其組分不僅取決于紙漿的方法，也取決于所產品種和原料種類等多種因素。

造紙工業廢水中的懸浮物質主要來自備料工段的樹皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等；廢水中BOD主要來源于制漿蒸煮工序，如纖維素分解生成的糖類、醇類、有機酸等。

在化學漿中，蒸煮廢液的BOD5發生量占80%以上；廢水中的COD和著色物質主要來源于制漿蒸煮工序的木素及其衍生物；廢水中的有毒物質主要有蒸煮廢液中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物（如二氯、氯鄰苯二酚等），還有微量的汞、酚等，但通常這些有毒物質的含量甚微，其中關于漂白廢水中的有機氯化物的毒性和“三致”作用，在發達國家中已引起越來越大的關注。

三、造紙廢水處理

物理化學方法：

在造紙廢水的深度處理中，物理化學法具有治理快、處理效果好等優點，一般采用的方法包括：高級氧化法、絮凝沉淀法、膜分離法、吸附法等。

1、高級氧化法

高級氧化法（AdvancedOxidationProcesses簡稱AOPs）又稱深度氧化技術，是20世紀80年代發展起來的一種用于處理難降解有機污染物的新技術。在氧化劑、電、聲、光輻照、催化劑等作用下產生氧化能力(其電位2.80V，僅次于氟的2.87V的[-OH]再通過[-OH]與有機化合物間的加成、取代、電子轉移、斷鍵、開環等作用，使廢水中難降解的大分子有機物氧化降解成低毒或無毒的小分子物質，甚至直接分解成為CO：和H：O，達到無害化的目的。

該技術具有反應速度快、處理效率高、對有毒污染物破壞、無二次污染、適用范圍廣、易操作等優點，并被廣泛應用于有毒難降解的工業廢水如制藥、精細化工、印染等有機廢水的處理中，已經逐成為難降解廢水處理研究的熱點。

根據產生自由基的方式和反應條件的不同，可將其分為Fenton氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法、超聲氧化法、電催化氧化法、臭氧氧化法和濕式氧化法等。

2、絮凝沉淀法

絮凝沉淀法是由絮凝劑形成的聚合產物，通過一系列作用，對水中懸浮、膠狀的大分子質量污染物去除的方法。對于制漿造紙廢水的三級處理，此法已有廣泛應用。在運行條件下，用絮凝-電浮選連續處理造紙廢水，廢水的CODcr可從1416mg/L降至48.9mg/L。

3、膜分離法

膜分離法是用一種特殊的半透膜將溶質和溶劑分隔開，使一側溶液中的某種溶質透過膜或者溶劑滲透出來，從而達到分離溶劑的目的。

管運濤等采用傳統的兩相厭氧工藝（BS）與膜分離技術相結合的系統（MBS）處理造紙黑液配置廢水，結果表明，系統COD去除率可以達到73.1，高于BS系統（48.6%），且在厭氧污泥活性及運行穩定性方面優于BS系統；在COD負荷為6kg-（m3-d）-1時MBS酸化率為20.1%，酸化水平為7.5%，略優于BS系統（分別為7.0%和5.0%）。

淮安造紙廢水處理設備一體化廢水凈化設施我們的造紙行業，為我們提供了大量的紙張，使得生活便捷了很多，不過，由與此同時也產生了造紙白水廢水，在這種廢水的處理中，一般使用造紙白水廢水處理設備，這種設備有多好用呢？

造紙白水富含流失的纖維、無機填料及漿料中添加的各種化學助劑。造紙白水的物理化學特性因漿料種類、抄造品種、紙頁類型、裝備及濕部控制等不同而有較大差異。一般情況下,造紙白水中溶解CODCr、BOD5指標較低,分別在300～800mg/L和100～300mg/L范圍,懸浮物的含量較高,差異也較大,在500～3500mg/L范圍。目前,國內造紙企業的單位產品排放剩余白水量差異較大,技術與設備較的造紙廠,剩余白水排放量僅20～30m3/t紙,但許多造紙廠剩余白水排放量在40～150m3/t紙。

膜分離技術用于造紙白水的處理

造紙過程白水的排放量取決于造紙系統中白水的封閉循環程度。白水封閉循環程度越高,越容易造成系統中金屬離子、各種無機鹽等物質過度積累及微生物生長、繁殖,從而影響到紙機正常運行與產品質量,因此,去除造紙白水中的膠體及各種溶解物質對實現造紙用水全封閉循環使用是非常必要的。用各種膜分離技術例如微濾、超濾、反滲透等處理白水,可以較地去除造紙白水中的膠體和各種溶解性物質,是實現造紙白水目標的有效措施之一,當透過率的體積因子為10(即濃縮液體積占廢水處理體積的10%)時,數據表明,取自3個不同造紙廠的白水,其有機碳在不同分子質量組分中的分布情況有較大差異。取自美國西北部某紙廠的紙機網部白水(水樣1)中低分子有機物所占比例較高,而取自東南部某紙廠的水樣2和水樣3中高分子有機物所占比例較高。

中實驗結果表明,低壓反滲透膜(BW30)對白水中TOC的去除率好,且水樣2的去除率高,水樣1去除率低,這與表5中水樣有機物分子質量分布情況密切相關。微濾處理白水中TOC的去除率低,因此,微濾處理只適合于去除白水中的懸浮顆粒物和不溶有機物。

采用幾種膜分離方法處理造紙白水,結果表明,雖然微濾處理的相對能量效率大約是低壓反滲透處理的100倍,但對白水中有機物和無機物的去除率低。采用低壓反滲透處理3種造紙白水,TOC、CODCr的去除率分別達78%～96%、88%～94%,而電導率的下降率達95%～97%。