宿遷一體化含鹽廢水處理設備玻璃鋼設施

在食品、化工、制藥等行業中都會產生高含鹽的有機污水，要防治污染，就要采用合適的高含鹽有機污水處理方法，將污水妥善處理好。下面漓源環保為您介紹一種處理這類工業污水的方法。

高含鹽有機污水入調節池，通過藥劑投加裝置向調節池中加入酸堿調節藥劑，以調節廢水的pH值至目標pH值，同時通過曝氣裝置將廢水混合均勻。

調節池處理后的廢水進入高密度沉淀池，向高密度沉淀池加入軟化藥劑、絮凝劑、助凝劑，對廢水進行混凝、沉淀、澄清，以去除廢水中懸浮物、部分有機物和雜質。

高密度沉淀池處理后的廢水進入電芬頓單元，通過藥劑投加裝置向電芬頓單元中加入酸堿調節藥劑，以調節廢水的pH值至目標pH值，并加入亞鐵鹽藥劑，通過曝氣裝置在陰極進行曝氣，以分解廢水中的部分有機物。

電芬頓單元處理后的廢水進入澄清池，對廢水進行沉淀澄清。澄清池處理后的廢水進入超濾單元，分別得到高含鹽廢水和高濃度有機物廢水。

高含鹽廢水進入納濾單元，分別得到高價鹽廢水和一價鹽廢水。一價鹽廢水進入蒸發結晶單元，蒸發結晶過程中產生的蒸汽冷凝后產出的淡水回收利用。

(1)生物法

生物處理技術適用于處理含鹽量小于1%的含鹽廢水，高濃度無機鹽及鹽度變化對微生物有抑制作用，主要表現：鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離;鹽濃度高，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統的凈化效果，鹽析作用使脫氫酶活性降低，氯離子高對細菌有毒害作用。

(2)蒸發法

蒸發是指將溶液中的溶劑通過升溫的方式讓溶劑脫離溶質的過程。目前應用比較廣泛的加熱蒸發技術有多級閃蒸技術、低溫多效蒸餾技術和機械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecompression，簡稱MVR)技術，其中多效蒸餾技術和MVR技術常用于處理高含鹽廢水，其中又以MVR技術較為節能省耗。

(3)電處理法

電化學法適用于處理COD為0.01~1g/L的低含量有機廢水，雖然在高鹽的條件下有利于降低能耗，但金屬及板易損耗，更換頻繁。含氯化鈉的廢水電解，無論是離子膜法還是隔膜法，都因為含有有機物的問題而無法滿足電解要求，存在級板選擇、安全、后續處理等問題。

(4)膜法

膜技術同傳統的水處理方法相比，具有處理效果好、可實現廢水的循環利用及回收有用成分等優點，是廢水資源化的有效技術。將微濾、超濾、反滲透(RO)和電去離子(EDI)等各種膜分離技術聯合應用于工業水處理，達到去除污染物和脫鹽的目的。

在化工、醫藥、食品等行業的日常生產中會排放出含鹽有機廢水，隨著行業的快速發展，廢水的排放量也在每年遞增。目前常見的物理法、化學法和生物法都應用于這類廢水處理中。

宿遷一體化含鹽廢水處理設備玻璃鋼設施

高濃度的含鹽有機廢水通常不能通過單一的厭氧或好氧工藝處理而達到處理要求。為了使污水治理能夠達到預期效果，采用厭氧和好氧組合的方法處理廢水已成為行業的選擇。而實際表明，這種組合處理方法大大提高了系統的耐鹽性和穩定性，所以出水效果得到顯著提高，其中酚類廢水的COD去除率接近

為了能夠改善處理效果，厭氧好氧組合法可以對其他工藝方法提供借鑒，如減少含鹽量，有機物濃度優先采用物理和化學方法預處理，可用于隨后對微生物進行生化處理，創造更好的生存環境，以提高污水處理系統的高效性和效率。

組合后的廢水處理工藝：廢水首先由調節池均勻和平均量調節，然后通過物理化學預處理(如pH調節，凝結沉淀，微電解等)，最后通過生化處理含有大量耐鹽微生物的系統。

如果有機廢水中含有太多的有機物和污染物，從而大大超出了水體的自凈能力時，它會抑制微生物甚至對它們產生毒性。所以，應該篩選和馴化微生物，從而提高活性污泥中微生物對鹽的高度適應能力，并在工程應用中對高鹽度有機廢水進行生化處理。

在工業鹽廢水的處理過程中，工業鹽廢水進入低溫多效濃縮晶體設備，經過5-8效揮發冷凝的濃縮晶體過程，分為淡化水(淡化水可能含有少量低沸點有機物)和濃縮晶體廢水；碳酸鹽和一些有機物可以結晶分離，焚燒處理為碳酸鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢水可以采用滾筒蒸發器，形成固體廢渣，焚燒；淡化水可以回到生產系統，而不是軟化水。

低溫多效蒸發濃縮結晶系統不僅可用于化工生產的濃縮工藝和結晶工藝，還可用于工業鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理。

多效蒸發過程只在第一效使用蒸汽，節約了蒸汽的需求，有效利用了二次蒸汽中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。