一概述
4DSY型電動試壓泵是根據(jù)我公司多年的生產(chǎn)實踐和廣大用戶在實際使用中總 結(jié)的經(jīng)驗，以及吸收了同類產(chǎn)品的優(yōu)點，精心設(shè)計的新一代系列產(chǎn)品。它保持了 原機型的升壓穩(wěn)、保壓性好、操作方便、使用壽命長等特點，增加了液控裝置和 電氣控制系統(tǒng)。使產(chǎn)品的流量更大、體積更小、重量更輕、外形更緊湊美觀，各 方面的性能都得到了進一步的提高。其壓力、流量、容積系數(shù)等主要性能都達到設(shè) 計要求，符合ZBJ71014一1989《電動試壓泵技術(shù)條件》。
二．用途
4DSY型電動試壓泵(以下簡稱泵)是只提供各類壓力容器、管道、閥門、蒸氣 鍋爐及橡膠管件等作壓力試驗用。也是試驗室或車間獲得高壓液體源的設(shè)備。
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 型號 | 額定排出壓力MPa 1 | 流量L/h | 高壓柱塞直徑mm | 電機 | 外型尺寸 長×寬×高mm | 重量kg | 備注 | |
| 高壓時 | 低壓時 | |||||||
| 4DSY-40/25 | 25 | 40 | 390 | 16 | YS90L-4 1.5KW | 780×440×980 | 140 | |
| 4DSY-30/40 | 40 | 30 | 380 | 14 | ||||
| 4DSY-22/63 | 63 | 22 | 370 | 12 | ||||
| 4DSY-15/80 | 80 | 15 | 360 | 10 | ||||
| 4DSY-15/100 | 100 | 15 | 360 | 10 | 定制 | |||
| 4DSY-700/4 | 4 | 700 | 45 | Y100L-4 3KW | 低壓大流量 | |||
| 4DSY-400/6.3 | 6.3 | 400 | 34 | |||||
4DSY電動試壓泵80MPa以上可根據(jù)用戶需要定制
低壓柱塞：Φ45mm
低壓缸工作壓力：≤1.6MPa(25MPa~100MPa)；4MPa、6.3MPa為低壓大流量泵。
缸數(shù)：4
柱塞行程：38mm
泵速：51min
選用泵時，試驗壓力應(yīng)≤泵的額定排出壓力
四、主要結(jié)構(gòu)與原理
本泵為臥式四缸對稱配置的往復(fù)柱塞泵。
目前我公司生產(chǎn)的4DSY型新系列的泵有兩種形式，其一為普通型，即4DSY一2 5 MPa～100MPa；其二為電控型，即4DLSY—B一2 5MPa～100MPa。普通型泵和電控型泵郡具有電機、減速箱、高低壓缸、集水器、液控裝置、水箱等主要部件。普通型泵裝有高壓溢流閥；電控型泵裝有安全閥。電控型泵增設(shè)了由電器箱、電接表、按鈕站等組成的電氣控制系統(tǒng)。泵裝在水箱上，并配有四只腳輪。電動機和減速箱由滑塊聯(lián)軸器相連。減速箱為蝸輪蝸桿傳動。速比為1：28。蝸輪軸兩端有互成l80°的偏心軸。通過兩側(cè)端蓋箱內(nèi)的滑塊和裝有高低壓柱塞的滑導架，將蝸輪軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹闹本€往復(fù)運動。實現(xiàn)泵的交替吸入和吐出過程。當柱塞為吸入行程時，隨缸內(nèi)工作容積的增大，形成缸內(nèi)真空，水箱的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過濾網(wǎng)，進水管和進水閥進入缸內(nèi)。當柱塞為吐出行程時，進水閥關(guān)閉，出水閥被頂開，工作介質(zhì)經(jīng)出水管匯集于集水器，然后輸送到被試器件內(nèi)，直至達到某一預(yù)定的試驗壓力，實現(xiàn)試壓的目的。
集水器是本泵的控制樞紐，內(nèi)有高低壓穩(wěn)壓閥、放水閥、溢流閥(普通型)、安全閥(電控型)及連接輸出接管的工作接頭。穩(wěn)壓閥有高低壓分檔功能。當升壓在小于1．6MPa時，由高低壓缸共同進行大流量作業(yè)。當升壓至1．6MPa時，低壓穩(wěn)壓閥自動關(guān)閉，這時兩只低壓缸互通，僅由高壓缸繼續(xù)進行高壓的升壓作業(yè)。當被試器件內(nèi)的壓力升到試驗壓力時：1、在普通型泵上的溢流閥開始溢流，保證壓力不再繼續(xù)上升，同時立即停機；2、電控型泵上則由電接表控制自動停機。然后進行保壓檢查與檢驗。試壓完畢后，開啟放水閥卸荷，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。
安傘閥(電控型泵用)是本泵液力端的過載保護裝置。安傘閥的起跳壓力為泵額定輸出壓力的1.1倍左右，在正常作業(yè)時泵升壓至所需壓力，電接表會自動控制停機，安全閥不會開啟。只有在升壓至大于本泵的額定壓力，即安全閥的起跳壓力，電接表失控，操作人員未及時停機時，安全閥才會開啟，起到了在額定壓力下的過載保護作用。
液控閥是流量的自動切換裝置。由于在集水器內(nèi)低壓穩(wěn)壓閥自動關(guān)閉時，即將液控閥自動開啟，使兩只低壓缸互通，實現(xiàn)流量由大到小的自動切換。這樣既能使電機功率集中用于高壓缸的作業(yè)，也能避免因泵過載而引起的機件損壞事故。
本泵(電控型)的電氣線路中裝有熔斷器及熱繼電器，分別對電動機進行短路保護及過載保護，使泵的工作更加安全可靠。泵上設(shè)有按鈕站，按下“啟動”按鈕即為開機工作；按下“停止’’按鈕即能停機。
泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理見示意圖。
本泵的工作介質(zhì)為5℃~60~C的清水，乳化液及粘度和水相接近的機油或柴油。
五、安裝與使用
(一)開箱安裝
開箱后必須仔細閱讀《使用說明書》，認真理解和領(lǐng)會各項要求。裝上腳 輪和壓力表。并將全部備件妥善保管，以便日后修理時用。
(二)使用方法
1、使用前的準備和試壓
(1)減速內(nèi)加足潤滑油，使油面達到油標中心偏上。潤滑油為黑色齒輪油(SYBll03～62S)。
(2)兩側(cè)端蓋箱內(nèi)加入30號機械油(GB443-64)，加至油位線。并在使用過程中注意隨時補充。
(3)水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì)，并在使用過程中注意隨時補充。
(4)被試器件中應(yīng)預(yù)先放盡空氣，充滿工作介質(zhì)，以縮短試壓時問。
(5)壓力表的量程不應(yīng)低于試驗壓力的1.5倍。如本泵配帶的壓力表量程太大時，請另配合適的壓力表。
(6)接通電源。電機接線電源應(yīng)裝有熔斷器、接地線，使工作安全可靠。
(7)泵與被試器件間必須牢固聯(lián)接。
(8)電接表應(yīng)嚴格按照電接點壓力表的使用說明書進行操作。
(9)開啟放水閥，啟動電動機，使泵作空載運作，若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸排工作狀況正常，即關(guān)閉放水閥，可進行試壓工作。
2、使用中的注意事項
(1)減速箱中的油溫不得超過80℃。
(2)工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其它部位有明顯的滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機卸壓，及時排除。
(3)當泵的排出壓力達到額定壓力或試驗壓力值時，應(yīng)立即停機(電控型 泵自動停機)。
(4)在泵以外的系統(tǒng)中，應(yīng)另裝截止閥、放水閥和壓力表，以便隔開泵和被試器件，使試壓工作更順利，泵的使用壽命更長。
(5)安全閥(電控型)不能當作溢流閥使用，其起跳壓力在出廠前已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)低，更不能調(diào)高。試壓時如需保持某一固定的試驗壓力，應(yīng)在泵以外的系統(tǒng)中另裝溢流閥．
(6)溢流閥(普通型)出廠前已凋好，其起跳壓力為額定壓力的1.1倍。用戶可按實際需要調(diào)整溢流閥的起跳壓力，但只能適當調(diào)低。
(7)如被試器件的試驗壓力很低，或被試器件的容積很小，升壓太快時，可將液控閥的動作壓力凋低，使升壓速度降低。若仍嫌升壓太快，可將多個被試器件聯(lián)接在一起試壓，或另選流量更小的泵。
六、一般故障及排除方法
試壓過程中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)首先排除泵以外(被試器件、管路系統(tǒng)等泄漏)的故障，再檢查并排除泵的故障。
| 故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
| 泵的壓力上升 太慢或不上升 或上升不均勻 | l、放水閥未關(guān)嚴 2、濾網(wǎng)堵塞或出水接頭滲漏 3、柱塞與填、料間隙過大 4、進水閥不密封 | 清洗關(guān)產(chǎn)或更換鋼球 去除污物擰緊接頭 調(diào)緊螺套或更換填料 檢查是否擱死，清洗、更換鋼球或銅墊 |
| 泵的保壓時間 球 太短或達不到 額定排出壓力 | l、安全閥或(溢流閥)滲漏 2、集水器內(nèi)穩(wěn)壓閥不密封 3、放水閥滲漏 4、出水接頭滲漏 | 調(diào)整彈簧，清洗閥面或研磨閥線 清洗，修磨閥線或更換閥芯 清洗，關(guān)緊放水閥或更換鋼球 擰緊接頭或更換銅墊 |
| 減速箱溫 升太高 | l、潤滑油粘度低或太臟 2、蝸輪蝸桿接觸不良 3、軸承損壞 4、安全閥(或溢流閥)閥芯卡死，或泵負荷太重 5、電動機和減速箱位移引起同軸度不好 | 更換潤滑油 調(diào)整蝸輪位置重新裝配 更換軸承并調(diào)整軸向游隙 檢查安全閥(或溢流閥)并修整，防止超載運行調(diào)整位置 |
| 電動機負 荷超載 | 1、泵各處潤滑不良 2、柱塞填料太緊 3、液控閥動作壓力太高 4、電源電壓太低 | 補充或更換各箱的潤滑油 適當調(diào)松壓緊螺套 調(diào)整液控閥的動作壓力 提高電源電壓 |
七、維修與保養(yǎng)
1、泵的外表必須保持清潔。
2、水箱在加介質(zhì)前必須沖洗干凈，不得存有污物雜物。
3、新泵為先次使用的潤滑油工作50小時左右應(yīng)更換，以后每工作5 0 O小時左右更換一次。
4、長期停用的泵，其內(nèi)部應(yīng)進行防銹處理。未涂漆的零件外表應(yīng)涂防銹油。
5、經(jīng)常注意泵的蝸輪蝸桿副的軸向游隙：蝸桿為0．0 4～O．O 7mm，蝸輪為0．05～0．1 0mm。如不符合此值，可用蝸桿調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整蝸桿軸向游隙；用調(diào)換紙墊或修正蝸輪軸上的調(diào)整圈厚度調(diào)整蝸輪的軸向游隙。
6、在環(huán)境溫度0℃以下使用以水為工作介質(zhì)時，應(yīng)添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑，配比見下表：
| 環(huán)境溫度℃ | 90°變性酒精% | 清水% |
| 0~-10 | 33 | 67 |
| -10~-20 | 45 | 55 |
| -20~-30 | 54 | 46 |
| -30~-40 | 70 | 30 |
八、隨機備用件及易損件
| 序號 | 名稱及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | O形橡膠密封圈18×1.9 | 2 | 用于25MPa、40MPa、63MPa、80MPa、100MPa |
| 2 | 0 J『鄉(xiāng)橡膠密封圈2 2×2．4 | 2 | 用于25MPa、40MPa、63MPa、80MPa、100MPa |
| 3 | 0形橡膠密封圈2 5×2．4 | 2 | 用于25MPa、40MPa、63MPa、80．MPa、l00MPa |
| 4 | 0形橡膠密封圈7 O×5．7 | 2 | 用_于25MPa、40MPa、63MPa、80MPa、100MPa |
| 5 | 0形橡膠密封圈25×2.4 | 3 | 用于低壓大流量4MPa、6.3MPa |
| 6 | 密封墊圈(銅或鋁)24×32×22 | 1 | 用于25MPa、40MPa、63MPa、80MPa、100MPa |
| 7 | 密封墊圈(銅或鋁)24×29×2 | 1 | 用于25MPa、40MPa、63MPa、80MPa、100MPa |
| 8 | 銅墊圈 1 O×l 6×2 | 1 | 用于所有規(guī)格的出水接 |
| 9 | 出水接M20×1．5/zGl/2” | 1 | 用于所有規(guī)格 |
| 10 | 平墊圈 20 | 4 | 用于所有規(guī)格的腳輪 |
| 11 | 開口銷 3×3 5 | 4 | 用于所有規(guī)格的腳輪 |
| 12 | 不銹鋼球 Φ8 | 1 | 用于所有規(guī)格的放水閥 |
九、裝箱單
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 4DSY型電動試壓泵 | 1臺 | 具體規(guī)格見銘牌 |
| 2 | 壓力表 | 1只 | 壓力表的量程根據(jù)泵的規(guī)格而定 |
| 3 | 腳輪 | 4只 | |
| 4 | 備件袋 | 1只 | 備件中的密封件根據(jù)泵的規(guī)格而定 |
| 5 | 使用說明書 | 1本 | |
| 6 | 合格證 | 1枚 |
十、保修內(nèi)容
l、凡按本說明書仍無法排除的故障或遇到說明書上未提及的故障，請及時與本公司聯(lián)系，我們將謁誠為您服務(wù)。
2、保修期限：本機賣出后硬件為三個月，密封件、易損件為一個月。
3、保修范圍：實屬產(chǎn)品質(zhì)量問題，在保修期內(nèi)由本公司負責修、換、退。如超過保修期或存保修期內(nèi)不按說明書使用并自行拆卸，本公司可提供修理服務(wù)，但費用必須由用戶自己負責。
電氣示意圖
試壓泵的工作原理及結(jié)構(gòu)示意圖
l、液控閥 2、低壓缸 3、壓力表 4、低壓穩(wěn)定閥 5、高壓穩(wěn)定閥 6、放水閥 7、集水器 8、減速箱 9、高壓缸 lO、出水閥 l1、進水閥 12、電動機 13、滑導架 14、水箱 15、濾例 16、腳輪
