興化高鹽廢水處理一體化設備

高鹽分廢水處理的主流手段及方法：

面對高鹽廢水處理，業內一般從物理化學和生物兩方面入手，主流處理手段有：

一、耐鹽菌生化處理法

優勢：成本較低，效果一般。

劣勢：對處理水質要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。

二、膜滲透處理法

優勢：原理簡單，操作簡便，但膜滲透處理法只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢：膜滲透設備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。

三、電解除鹽法

優勢：電解除鹽法，也只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質無法電解。

四、濃縮蒸發處理法

優勢：處理量大，對處理水質要求不高，操作簡便。

劣勢：運行成本高。

高鹽分廢水處理方案：

就目前的高鹽廢水處理技術而言，只有濃縮蒸發處理法能比較理想的處理高鹽廢水。但是由于濃縮蒸發需要大量熱量，傳統蒸發器使用燒爐存在有燒爐內溫度不發精確控制、熱能傳遞流失等眾多缺陷，雖然可以做到高鹽廢水處理但是運行成本非常昂貴。

“MVR蒸發器”隨著蒸發技術的發展，被研發出來，該MVR蒸發器，不同于傳統蒸發器，MVR蒸發器，降低傳統蒸發器需大量加熱過程和熱能流失的情況，將蒸汽進行循環利用，降低企業生產成本。

通常，對于廢水生化處理而言，高鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體（TDS）的質量分數大于3.5%的廢水。

在這類廢水中，除了含有有機污染物，還含有大量可溶性的無機鹽，如Cl?、Na+、SO42?、Ca2+ 等，而這些鹽的存在對常規的生物處理有明顯的抑制作用，一般是生化處理的極限。

高鹽廢水來源

1、海水淡化產生。

2、化工生產：化學反應不或化學反應副產物，尤其染料、農藥等化工產品生產過程中產生的大量高COD、高鹽有毒廢水。

如：氨堿法制備純堿生產中，蒸氨處理后系統排放廢水的可溶性鹽含量一般可達15%～20%，其中大部分為CaCl2、NaCl。

在煤化工行業中，含鹽廢水經過熱濃縮工藝后，外排的濃縮廢水含鹽量可達20%以上。

3、廢水處理：在廢水處理過程中，水處理劑及酸、堿的加入帶來的礦化，以及大部分水回收而產生的濃縮液，都會增加可溶性鹽類的濃度，形成所謂的難于生化處理的“高鹽度廢水”，較普通廢水對環境有更大的污染性。

上述高鹽廢水的排放會對環境造成嚴重污染，如土壤板結，植物無法繼續生長等。另外，大部分高鹽廢水同時也是高濃度有機廢水，也會加速自然水系的富營養化，增加環境壓力。

如何處理高鹽廢水？這是大家主要關注的重點。了解高鹽廢水處理的工藝，用工藝原理來指導處理技術，這樣可以針對不同的情況（廢水性質，出水用途，水質要求等）設計出相應的路線方案來。

處理高鹽有機廢水的工藝方法有物理法、化學法、生物法，一般都是以降低廢水的COD和含鹽量為目的。

• 物化法

• 興化高鹽廢水處理一體化設備

• 1、焚燒法
  

對于熱值較高的高鹽廢水，COD含量高，在800-1000℃的條件下充分與空氣中的氧氣反應，COD轉化為氣體和固體殘渣，一般適用于COD值大于100g/L的廢水，且能耗較高。

2、電解法

高鹽廢水具有較高的導電性，在電解過程中，有機物電解質溶液可以發生一系列氧化還原反應，生成不溶于水的物質，經過沉淀或生成無害氣體除去，降低COD。

該方法處理與有機物和無機鹽的種類也有關，Cl-存在時可在陽極放電，生成ClO-降解COD。但也有實驗表明廢水通過電解法處理只改變了COD的存在形式并沒有減少TOC的存在總量。

3、膜分離工藝

目前較成熟的常用膜分離工藝有微濾、超濾、納濾、反滲透、電滲析。

微濾和超濾所用膜的孔徑較大，對于COD和懸浮物（SS）的截留作用較好，但不能有效去除污水中的鹽分。

納濾可以截留大部分二價離子。反滲透（RO）能夠截留一價離子，可以除去部分溶解性有機物，但在水處理應用上有一定的限制。

電滲析技術是比較有效和常用的脫鹽技術。

根據不同的要求可以選擇不同的膜分離工藝處理，但當有機物濃度高時，膜易被污染，且成本較高。

4、蒸發結晶工藝

蒸發結晶工藝適用于COD值較低的工藝，其主要目的是使高鹽廢水固液分離。

目前常用的是多效蒸發工藝和機械壓縮蒸發工藝，蒸發結晶工藝瓶頸在于能耗大，各企業含鹽廢水的水質差異較大，處理效果和費用不同，經濟效益不好，也會帶來二次污染，常被用于預處理階段。

5、吸附工藝

活性炭晶格結構，表面有很多含氧官能團，可吸附大量無機物和有機物在表面，同時一些有機物進入活性炭內部微孔形成螯合物，從而凈化水質。

Fenton氧化工藝可產生強氧化自由基，自由基可使有機物裂解，從而提高生化活性或去除有機物。

在Fenton試劑體系中引入活性炭，可提高氧化基附近的有機物濃度，提高氧化效率。由于化學作用的進行，活性炭可以不斷解吸再生，循環利用，避免二次污染。