小型多功能提取濃縮機組是一套小型多功能的系統(tǒng)，整套系統(tǒng)能實現(xiàn)提取、濃縮、反應、自動清洗，配備相應的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)在線監(jiān)測，可手動、自動操作。小型多功能提取濃縮機組適用于中草藥及多種植物的有效成分提取、濃縮、溶劑回收和芳香油收集。

產(chǎn)品特點：

u  本設備主要由提取罐、外循環(huán)單效濃縮器及其他附屬設備組成，結(jié)構緊湊，操作方便，集提取、濃縮、溶劑回收于一體。

u  我公司生產(chǎn)研制的整個多功能熱提取濃縮機組系統(tǒng)采用全數(shù)字化檢測和控制技術，各溶媒用量、加熱熱水溫度、提取溫度、提取時間、提取壓力、正方向攪拌時間、濃度測定等均可實現(xiàn)自動控制；

u  機組工藝指標全部可進行在線的調(diào)試和修改、整定；

u  可根據(jù)需要，配置手動、現(xiàn)場控制和計算機集中控制等多種模式；

u  根據(jù)需要可加裝報警、打印、存儲等功能；

u  可選配*的物料生產(chǎn)過程在線分析系統(tǒng)，配備專用的物料質(zhì)控軟件平臺，實現(xiàn)物料逆流提取生產(chǎn)過程的質(zhì)量在線控制。

u  提取罐根據(jù)物料可采用液體攪拌形式，有效地避免了物料中淀粉的析出，提取液澄清度較好，為濃縮工序創(chuàng)造了有利的條件。

u  油水分離器采用新型結(jié)構，通過調(diào)節(jié)分離后水的出口閥門可以調(diào)節(jié)油水分離器中油的液面，將連續(xù)分離揮發(fā)油并將其排出。采用玻璃材質(zhì)，便于觀察。
    提取罐出渣口的鎖緊裝置采用氣動回轉(zhuǎn)式鎖緊，并用電器控制元件實現(xiàn)互鎖，操作安全可靠。

u  出渣口的密封采用了氣動密封結(jié)構，克服了出渣門密封易泄露的問題。

u  提取罐可單獨進行揮發(fā)油回收，提取濃縮機組可單獨進行回流提取。

u  整套機組設計制造國家藥品GMP的要求。

u  整套裝置采用不銹鋼制造，外形美觀，結(jié)構緊湊合理，設備穩(wěn)定可靠，滿足食品、科研行業(yè)對設備的要求。

u  小型過功能提取罐根據(jù)客戶要求可以設置蒸汽加熱也可以設置電加熱的，節(jié)能環(huán)保，一機多用。

u  設備功能齊全，適用于水提和醇提，能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉(zhuǎn)換器及控制箱，操作方便，可實現(xiàn)常溫提取低溫濃縮；常溫提取常溫濃縮；低溫提取低溫濃縮等工藝要求。

u  提取的同時，采用高位自流方式進行濃縮，蒸發(fā)的蒸餾水回到提取罐繼續(xù)提取，整個回流提取濃縮過程約4-6個小時。減少蒸汽、溶劑損耗，縮短操作時間。

u  回收到的高濃度溶劑，直接到酒精配制罐，給醇沉罐或提取罐當溶劑使用；稀濃度溶劑則到稀酒精貯罐。溶劑排放由控制箱控制，使其達到自動放液，減少勞動量，提高溶劑利用率。

選型指南：

1.         選型依據(jù)：

2.     提取物料，提取量，蒸發(fā)量大小。

3.     提取劑成分，濃縮要求，成分及比重等物料特性。

4.     溫度控制的要求，低溫或高溫。

5.     工藝控制要求：如溫度、真空、液位等相關過程參數(shù)控制要求。

6.     場地設備安裝要求：如設備體積、占地面積及管道安裝配合。

7.     潔凈等級要求：根據(jù)需要選擇是否需要CIP及SIP系統(tǒng)。

選配：                                 

  ★SIP管道閥                         ★手機APP

★液位控制系統(tǒng)                         ★冷卻系統(tǒng)

★真空系統(tǒng)                            ★遠程控制系統(tǒng)

★蒸汽發(fā)生器                           ★CIP系統(tǒng)

小型多功能提取濃縮機組技術參數(shù)表