一、熱回流提取濃縮機組產品概述
熱回流提取濃縮機組是集提取、濃縮為一體的多功能處理系統，提取濃縮同時進行，常用于食乳品、生物制藥、化工等行業對動植物有效成份及芳香油的提取濃縮及溶劑回收，濃縮時間短，效率高，能有效降低對熱敏性物料有效成分的破壞。該設備與物料接觸部分均采用高級不銹鋼材質制造，具有良好的耐腐蝕性，符合GMP安全衛生標準。
二、熱回流提取濃縮機組結構構成
熱回流提取濃縮機組主要由提取罐、濃縮罐、加熱器、冷凝器、汽液分離器、受液罐、冷卻器、等構成，另外配備加熱裝置、攪拌裝置、夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、進(出)料口、支撐、溫度傳感器、CIP接口等組件。
該機組主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼制作而成，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生，符合國家GMP衛生標準。
熱回流提取濃縮機組在線控制系統采用彩色液晶觸摸屏+PLC全自動控制，可在線檢測并控制提取、濃縮過程相關參數。控制系統包括滅菌界面、參數設定與矯正、數據曲線圖、數據報表、濃縮批次號設定、在線動畫、報警裝置等，可連接上位機、電腦和打印機，實現遠程監控及數據存儲與打印。
另外，還配有溫度控制裝置、測溫孔、CIP自動旋轉噴洗球、消泡器、擋板、空氣分布器、溫度傳感器、視鏡射燈、液位計等設備，便于人工操作，簡單可靠。
三、熱回流提取濃縮機組結構特點
1、熱回流提取濃縮機組主體設備均采用SUS304/316L高級不銹鋼材質制作而成，內外精拋光，防止物料粘壁，容易清洗，適合水提和醇提工藝;
2、設備傳熱性能好，蒸發效率高，能耗低，采用二次蒸汽作為熱源，提取濃縮同時進行，可節省蒸汽50%以上;采用推拉式自鎖技術出渣門，不銹鋼硬管出液，安全可靠，滴液不漏;
3、工藝適應性強，根據工藝需要，可實現負壓、常壓等多種提取操作，自動化程度高;采取減壓濃縮操作，蒸發溫度低，蒸發速度高，防止物料粘連、減少泡沫形成，提升成品濃度;
4、整機結構緊湊，占地面積小;投資小，效益高，有效降低環境污染，符合GMP標準要求;
5、節省時間，提取濃縮同步完成，且本機組采用比常規大一倍的回流量，全程僅需4-6小時。
四、熱回流提取濃縮機組技術參數
型 號 型 號 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 | |
容 積 （L） | 370 | 600 | 1200 | 2170 | 3200 | 6300 | 8500 | |
罐內設計壓力（Mpa） | 0-0.6 | |||||||
夾層設計壓力（Mpa） | 0.4 | |||||||
壓縮空氣壓力（Mpa） | 0.6—0.7 | |||||||
加料口直徑 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | |
加熱面積 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 | |
冷凝冷卻面積（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 | |
排渣口直徑 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | |
電機減速機功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |
五、熱回流提取濃縮機組質量標準
熱回流提取濃縮機組的設計、制造、監檢、檢驗執行標準
1、《中華人民共和國特種設備安全法》
2、SFDA 《藥品生產質量管理規范》
3、TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》
4、GB150—2011《壓力容器》
5、NB/T47015—2011《壓力容器焊接規程》
6、NB/T47013—2015《承壓設備無損檢測》
7、HG/T20584—2011《鋼制化工容器制造技術要求》
8、GB/T151-2014《熱交換器》
>
