化工污水處理設備質量安全可靠煤化工來水水質COD為(90~150)mg/L，電導率為(3800~5300)us/cm，硬度為(800~1140)mg/L，通過投加石灰、碳酸鈉、混凝劑及助凝劑在廢水微渦流沉淀池中降低硬度、SS及濁度等指標后自流入原水纖維濾池，通過纖維濾池進一步降低濁度，經過自清洗過濾器截留微細顆粒物質，避免超濾膜被大顆粒物質堵塞或劃傷;通過廢水超濾膜，去除SS、膠體及大部分細菌后產水匯集至反滲透。微渦流沉淀池、生化處理系統產生的污泥經收集后由泵輸送至污泥板框脫水機進行處理，泥餅外運處理。一級膜脫鹽產水符合生產裝置區回用水要求，回用給附近的化工生產裝置再利用。

　　一級膜脫鹽濃水進入二級膜脫鹽處理，再進入納濾系統進行分鹽處理,納濾產水進入濃水反滲透系統進行濃縮與脫鹽處理,將濃鹽水濃縮5倍以上，設置除硅系統去除二氧化硅,再進入高壓反滲透繼續進行濃縮與脫鹽處理，高壓反滲透濃水進入MVR系統進行蒸發濃縮，后經強制循環氯化鈉蒸發結晶系統產出氯化鈉。納濾濃水進入高壓反滲透系統進行濃縮與脫鹽處理，并采用“冷凍結晶+熔融結晶+MVR強制循環結晶”產出硫酸鈉。氯化鈉蒸發結晶母液和部分納濾濃水一并進入雜鹽蒸發結晶器產出雜鹽。

　　2、儀表選型

　　污水處理中常見的自動化儀表分兩大類：熱工儀表、成分分析儀表。隨著自動化儀表處理技術的發展，越來越多的在線分析儀表應用在污水處理中，甚至參與加藥自動控制，在設計中要考慮到取樣和分析的代表性，確保分析儀運行正常、穩定的運行狀態，只有這樣，才能保證污水處理裝置穩定運行。

　　所以，在污水處理中對自動化儀表設計和選型時，應遵循以下原則：

　?、俦M量選取可以穩定運行、方便維護、智能操作且具有較高測量精度的儀表，進而減少儀表管理的運行和難度;

　　②除了考慮是否可以穩定運行，還要考慮操作起來是否容易，以及是否經濟、節能，成本和性價比較高，以降低污水處理的成本;

　?、垡蛭鬯幚淼乃|環境較惡劣，不僅在露天進行測量，還常常在井下和污水中進行測量，對儀表的要求非常嚴格，所以在選型時要結合運行環境進行挑選，保證在測量環境中儀表發生故障的可能性較低;

　?、茉谔厥猸h境下還要考慮自動化儀表的特殊功能。如在爆炸區域要選擇防爆儀表，避免因儀表選型造成經濟損失。

　　下面，從熱工儀表和分析儀表兩方面，結合某污水

文章介紹了DTRO膜在電解液廢水處理中的應用，DTRO膜的主要優勢如下文所述。

　　(1)膜的更換和維護。

　　DT膜柱的維護非常容易：當松

　眾多國內外參考資料證實，DT膜柱被成功使用在被專家稱為廢水處理中的“最糟情況”的廢水處理領域中。因此本項目選用DTRO膜工藝處理本電解液廢水。

　　3、項目運行情況

　　3.1 項目實施說明

　　(1)廢水首先通過DTRO進水泵提升壓力，后面設置保安過濾器，防止大顆粒雜質進入膜內;

　　(2)在管路中投加阻垢劑，加酸，防止高價態離子的高倍濃縮而結垢;

　　(3)然后通過高壓泵進一步提升壓力，滿足反滲透的過濾要求;

　　(4)加壓后進入DTRO裝置進行濃縮，產水回用于車間;

　　(5)DTRO濃液至濃水箱，濃水交由相關資質單位處理;

　　(6)DTRO系統設計膜通量10.64lmh，設計運行最大壓力80bar，回收率約66.7%;采用DFM品牌DTGE-HP9405型膜組件，膜數量為2支，單支膜面積9.405㎡;

　　(7)DTRO系統設置一套沖洗和清洗系統。

　　3.2 運行效果

是指帶有氰基(CN)的化合物，常見的劇毒，若管理不善，泄漏到水體中就會形成含氰廢水，同樣具有毒性和難降解性。常規的物化及生化處理工藝無法去除水中的為使含氰廢水降低毒性，達到國家規定的標準排放，可采用絮凝絡合+氯堿法的組合工藝處理，處理后使含氰廢水的毒性大大降低，滿足《國家污水綜合排放標準》三級標準。

　　1、工藝流程及技術原理

　　含氰廢水來自某物流公泄露，主要成分為，導致周邊的污水管網及雨水管網內標，其濃度在10～50mg/L之間。為積極應對，采用

　從表1可以看出，前處理廢水和染色、印花廢水水質差別較大。退漿、煮煉廢水含有PVA、淀粉等漿料，仲烷基磺酸鈉、月硅酸聚氧乙烯脂等表面活性劑，天然色素、蠟質、纖維等物質，因此，廢水成分復雜，有機污染物質量濃度高，可生化性差;水量占總水量的10%~15%，但污染物總量卻要占到70%左右，B/C<0.1。退漿水中含有較多的纖維，導致SS很高，可通過微濾機去除，以減少系統的產泥量和影響系統的運行。染色和印花廢水中因含有部分染料，導致色度較深，但COD質量濃度相對較低，水量占70%~80%;其中，活性染料屬于水溶性染料，溶解于水中，色度的去除難度較大;氨氮質量分數高與生產過程中使用尿素助溶和提高上染率有關。對于先磨毛、后水洗的產品，廢水中的懸浮物較高，需要通過機臺安裝微濾機分離出來再進行處理，盡可能減少污泥的產生量。

　　為更深入了解退煮廢水和染色、印花、水洗廢水的化學成分，對兩種廢水進行成分分析，結果

碳鋼處理裝置，將管網內污水引至反應裝置內，按照工藝要求，絮凝階段投加，混合15min后進入沉淀池，沉淀時間2h；沉淀池出水進入氯堿法的第一級氧化，投加氫氧化鈉和次氯酸鈉，接觸氧化時間30min，二級氧化投加硫酸和次氯酸鈉，接觸氧化時間30min，氧化后出水可達到標準要求。工藝流程如圖1所示。

　　本電解液項目深度處理及濃縮處理單元一期于2017年9月投入試運行，廢水進水TDS質量濃度在2000～3500mg/L波動，處理能力為20m3/d，產水回收率≥95%，產水水量控制為1m3/h，出水穩定達到《地表水環境質量標準》IV類標準。濃水產水量小于100L/d，進入后繼蒸發系統蒸發。本系統運行穩定。

　　3.3 膜清洗再生方案

　　在廢水運行過程中膜受到有機物、鹽分結垢等物質污染，在平時運行中，先對膜組件進行物理反洗，可以暫時恢復部分膜通量。若產水反洗效果變差，則需判斷污染狀況，根據污染物的類別進行化學清洗。

　　本項目的污染主要是金屬氫氧化物產水結構，在運行過程中，分別選用酸洗和堿洗對膜進行清洗，具體結果見表4，通過化學清洗，膜通量得到了有效恢復，酸洗通量由16L/(㎡.h)恢復到35.6L/(㎡.h)，堿洗通量可恢復到37.5L/(㎡.h)，可見對于本項目，酸性清洗的效果要優于堿性清洗。

開拉桿的固定螺母，即可輕易地移出盤片及膜片。膜柱的無損傷打開方式使得客戶可以采用低成本即可實現濾膜的更換。卷式膜則無法進行此類更換，一旦無法清洗或遭到破壞后，就必須整支膜進行更換。同時，當DTRO膜組件受到污染或損壞時，單元內所有的單個部件均可以單獨更換，過濾膜片更換費用相對較低。

　　(2)膜的結垢和耐受污染性。

　　化工污水處理設備質量安全可靠DT膜組件具備開放式寬流道和的帶凸點導流盤結構，濾液在組件中形成湍流狀態，膜表面結垢、污染及濃差極化得到的減緩，DTRO膜組件即使在120bar高壓操作壓力下也可以保有較好的性能。DT膜即使SDI高至6.5仍可正常工作，因此可以簡化預過濾，COD的垃圾滲濾液原液只要簡單的出懸浮物后就可以直接進DTRO膜進行處理，其他卷式膜無法做到。

　　(3)膜的清洗效果及膜壽命更長。

　　DTRO組件入水流道短,流動連續產生180°轉向(每個標準膜柱共轉向338次)，從而消除了濃度極化;膜片通道寬所以膜壽命長，同時易于清洗，清洗后膜通量恢復良好。

　　1、工程項目概況

　　東莞某超電容生產項目，產生20m3/d的電解液廢水，該廢水主要含有乙腈和四氟硼酸四乙胺，為難降解有機物，依照環保要求需要因此設計選用了DTRO處理工藝。

　　1.1 廢水進水水質檢測

　　通過實地取樣檢測，廢水水質溶度見表1：

處理項目實際選型進行具體說明。

　　2.1 熱工儀表

　　液位計選用超聲波或雷達液位計測量水池、污泥池液位，選用壓力變送器測量水罐液位;流量考慮到污水電導率較高，且含有泥沙等雜質，選用電磁流量計測量泵出口流量;污水處理壓力較小，選用壓力變送器測量壓力;水處理溫度一般在0~50℃，采用熱電阻配溫度變送器進行測量。

　　2.2 分析儀表

　　污水處理中水質指標是關鍵的工藝指標，為保證分析儀的精度和穩定性，選型時應從以下幾方面考慮：

　?、龠x取精度高、穩定性好、安裝簡單的分析儀;

　?、谝⒁夥治鰞x是否能適應當地的氣候環境，尤其極寒、極熱地區;

　?、垡紤]水質條件，在易結垢的水質中要考慮使用帶自清洗功能的分析儀，或在安裝時增加清洗裝置;

　　④選取備件、試劑好采購的國內外分析儀可大大降低在線分析儀的維護難度。

　　3、控制系統配置及結構圖

　　空壓站、污泥處理、冷凍機組、脫水機利用PLC實現就地控制，其余數據采集和控制由DCS實現，就地PLC通過MODBUS與DCS系統連接。因項目分二個階段實施，總IO點有13000點，其中膜脫鹽段約5500點，分支分鹽段約7500點，網絡拓撲結構采用總線型，選擇支持PROFIBUS、MODBUS、OPC等多種方式與第三方通訊。采用對等的網絡結構，過程控制網直接連接了系統的控制站和操作站節點，采用雙重化冗余設計。同時可連接系統內的任何操作節點、包括操作員站、工程師站等，還可實現管理信息網的連接，系統內的每個工程師站節點，均可以通過組態文件網絡傳輸和共享發布的方法，進行系統組態、編譯、下載等操作。

　　該項目配備CCR1個、FRR2個，使用雙冗余光纖進行通訊，一階段、二階段在軟硬件上獨立。系統所有數據可通過OPC傳至生產信息管理系統，全系統配置如圖2。