針對目前環(huán)保新的政策要求以及水資源緊張節(jié)約的需要，在煙氣含硫量不太高（≤500mg/Nm3），煙塵含量較低的的工況下，博萊達(dá)環(huán)境推薦使用鈣基移動床干法脫硫技術(shù)。
鈣基移動床干法脫硫，是利用放在裝置內(nèi)的含鈣脫硫劑，同時進(jìn)行脫硫除塵的一體化處理技術(shù)；整個處理過程在一個反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，能夠一步達(dá)到脫硫除塵的處理效果。在特定溫度范圍內(nèi)（80~300℃），煙氣中的SO2通過脫硫劑中的氧化催化成分將SO2氧化成SO3，再與脫硫劑中的Ca(OH)2粒子發(fā)生氣固反應(yīng)，生成CaSO4，以此達(dá)到脫硫的目的。
鈣基移動床干法脫硫，在工程上的實現(xiàn)是采取間歇式移動床。堿（石灰或氫氧化鈣等）與催化劑的成型顆粒裝于脫硫反應(yīng)器中，煙氣通過煙道進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，當(dāng)煙氣穿過脫硫劑與之充分接觸后，其中的SO2被氧化成為SO3，進(jìn)一步反應(yīng)固化成為硫酸鈣（石膏）固體，以實現(xiàn)煙氣凈化的目的。
主要反應(yīng)式：SO2+1/2O2→SO3 ; SO3+Ca(OH)2 →CaSO4+H2 O
對二氧化硫含量100mg/Nm3，基準(zhǔn)含氧量12%，溫度 0-200℃， 煙塵濃度 2.5 mg/Nm3 的模擬煙氣進(jìn)行處理，實驗結(jié)果顯示在溫度低于 50℃時，脫硫效率在 80%-90% 之間，隨著溫度越來越高，脫硫效率也顯著提升，當(dāng)溫度到達(dá)198℃時，脫硫效率近乎 99%，真正意義上達(dá)到綠色近。
鈣基移動床干法脫硫的工藝流程為：首先，煙氣由脫硫塔下部往上部運(yùn)動，干式脫硫劑在重力作用下，從上部往下部移動，煙氣與脫硫劑在逆流接觸過程中發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)CaSO4，從而脫除煙氣中SO2。煙氣均布裝置還巧妙利用飽和脫硫劑有效攔截?zé)煔庵械幕覊m，達(dá)到深度除塵的效果。干法脫硫劑料層的高度靈可活調(diào)節(jié)，以適應(yīng)煙氣中SO2濃度變化。 鈣基移動床干法脫硫系統(tǒng)整體是由藥劑凈化料倉（脫硫塔）、布風(fēng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、電氣儀表系統(tǒng)等組成。
脫硫塔在結(jié)構(gòu)上采用單元化設(shè)計，通過靈活的單元開啟和關(guān)閉可適應(yīng)煙氣負(fù)荷變化，且系統(tǒng)布置靈活，可正負(fù)壓運(yùn)行。整個脫硫一體化工藝極其簡單，煙氣直接進(jìn)入脫硫塔，進(jìn)入塔內(nèi)的煙氣在穿過干法脫硫劑時煙氣中的二氧化硫、汞鉛銅砷等重金屬以及HF、Hcl、等污染物被去除，凈化后的煙氣經(jīng)凈煙道匯集通過煙囪排出。
鈣基移動床干法脫硫具有如下優(yōu)勢：
1）有脫硫精度高，脫硫效率>95%；
2）投資小，工作流程短，操作簡單，運(yùn)行費(fèi)用低；
3）不用水，無二次污染產(chǎn)生等特點；
4）干法脫硫劑外觀為四棱條狀，大大增加與煙氣的接觸面積，提升脫硫效率；
5）適宜工作溫度:80-300℃, 堆比重:0.7-0.8KG/L,SO2﹤500mg/Nm3。
鈣基移動床干法脫硫適用范圍廣，可用于鋼鐵爐、焦化爐、化肥、焚燒爐、窯爐、鍋爐等行業(yè)中SO2和H2S的脫除。
