固定床干法脫硫脫硝主要是通過干式脫硫脫硝劑來實現的，這種氧化催化吸收劑對煙氣溫度和顆粒物有一定的要求：適宜溫度為80~300℃（溫度120-180℃），顆粒物≤30mg/Nm3。
固定床干法脫硫脫硝一體化技術，是采用類固定床，將成型的條狀脫硫脫硝催化吸附劑安裝于裝置內，形成一個具有高孔隙率和粉塵吸附率的靜態床層，在脫硫脫硝的同時進一步除塵；此外，還能高效去除煙氣中的汞、鉛、銅、砷等重金屬，實現煙氣的潔凈超低排放。
主要反應
脫硫 ：Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O， 脫硝： 2NO+O2→ NO2（催化劑作用下）， 4NO2+2H20+02 →4HNO3，
Ca(OH)2+SO3 → CaSO4+H20， 3NO2+H20 → 2HNO3+NO，2HNO3+Ca(OH)2→ Ca(N03)2+2H20，
2CaS03+ 02 → 2CaSO4； NO+NO2+Ca(OH)2 →Ca(N02)2+H20；
固定床干法脫硫脫硝的工藝流程為：煙氣經煙道，進入填充滿脫硫脫硝劑的固定床，在穿行的過程中，煙氣中硫化物、氮氧化物等，被氧化催化反應生產無害的硫酸鈣等，同時高效除塵，并且可以使煙氣中附著于煙塵上的離子態重金屬也得以去除。凈化后的煙氣經引風機，通過煙囪近。
固定床干法脫硫脫硝劑是以氧化錳為基本材料，氧化鐵、氧化銅高分子化合物為助劑，經合成為復合活性氧化物，適應性很強，具有良好的脫硫、脫硝效率。
3.堆比重：1～1.2千克/升； 4.強度(側壓)： ≥60 N/CM2；
固定床干法脫硫脫硝的優勢如下：
1). 脫硫脫硝效率高、可調節，可以根據實際需求，調配脫硫脫硝效率；
2). 催化劑使用率達95% 以上，置換周期視具體情況而定，一般保障1年以上；
3).干法低溫脫硫脫硝一體化系統簡單、操作方便，裝置模塊化、結構緊湊，占地面積小，阻力小；
4).投資、運行成本低，干法脫硫脫硝無需用水，能耗極低，運行中無需額外動力和人工實時操作，運行維護費用極低；
5).與SCR/SNCR比較，因不使用氨氣或氨水，所以沒有氨逃逸等問題，避免了相應的安全隱患和高運行成本。
固定床干法脫硫脫硝一體化技術，適用于各類工業窯爐、焚燒爐、鍋爐、熱風爐和焦化爐，尤其是化肥、化工、鋼鐵、垃圾焚燒、熱電、玻璃、陶瓷等對煙氣NOx排放標準要求較高的行業。
