(1) 二層結構的帶式干燥機，占地面積大，工程土建造價高，裝機功率大。
(2) 五層結構的帶式干燥機，風的走向難以均風布置，風力吹物料不透，干燥效率低。
(3) 目前帶式干燥機，底層布風位置不佳，造成產品容易返潮。
物料加料時均勻的鋪在上層網帶上，網帶在主動鏈輪與從動鏈輪的帶動下，在干燥箱體內緩慢移動，物料由上層網帶尾端掉落到中層網帶的頭端，再由中層網帶尾端掉落到下層網帶的頭端，最后經下層網帶尾端排出。在此運動過程中，熱風由送熱風管進入循環風機。
濕物料傳送設備將物料運送至干燥機機箱內，每個加熱單元內經循環風機進來的氣流，先經過擋風板進入加熱單元的中腔，再向上經過散熱器加熱，被加熱的空氣穿過物料層干燥物料后進入上腔，經由與上腔連接的風道及導風管與循環風機連接，大部分氣體循環，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經排濕口通過排濕風機排出。被高溫干燥后的物料經過多層輸送帶的輸送從底層輸送帶尾端出口運走。本裝置為全封閉結構，熱源利用率高，節約能源，并且能夠實現對物料的高溫均勻干燥，并且干燥效率高，干燥后的物料質量好。
多層強制循環帶式干燥機 設備結構圖
多層強制循環帶式干燥機 性能特點
(1) 多層強制循環帶式干燥機的傳熱效果好，干燥效率高，投資省，能確保低水分產品。(2) 多層強制循環帶式干燥機的排濕風管一端連于箱體頂蓋上的排濕口，另一端連接排濕風機，送熱風管與循環風機、循環風機相連，減速機經網帶主動鏈輪與從動鏈輪，通過鏈條網帶連接成網帶層，該網帶層分為上、中、下三層。
(3) 多層強制循環帶式干燥機的循環風機兩端設有主回風管和下層循環風管，與下層網帶層內的下層均風器相連，通過中層循環風管與置于中層網帶層內的中層均風器相連。
(4) 多層強制循環帶式干燥機采用多三層結構，減少占地面積，降低工程投入；采用中、下兩層進風，再回到上層循環，極大地提高了傳熱效果和干燥效率；
(5) 網帶移動采用無級調速，物料停留時間任意調節，確保產品低水分要求；極少量循環風進入下層，避免產品返潮。
多層強制循環帶式干燥機 技術改進
(1) 強制循環多層網帶式干燥機包括多個加熱單元，機箱內設有多層橫向設置的輸送帶，每個單元設置在一個獨立的加熱裝置和換熱器，與網帶干燥室分開布置，在干燥室側面另設換熱器室，有效避免物料粉粒與換熱器的不良接觸(如粉粒料掉漏在換熱器上影響換熱效果等問題)。
(2) 強制循環多層網帶式干燥機的機箱內設有三層水平的輸送帶，網帶傳動裝置設為變頻調速裝置，控制被傳送設備的運行速度的快慢且運行速度平穩。濕物料經傳送設備從進料口進入機箱，由布料器均勻鋪在輸送帶上，經過輸送帶傳輸物料由上層輸送帶掉落在下層輸送帶上，每層輸送帶分別由一變頻調速的傳動電機帶動,可根據每次輸送物料的質量獨立控制調節每層輸送帶運行的速度快慢，以達到物料充分干燥的效果。
(3) 多層網帶式干燥機的每個烘干單元設置獨立加熱器，并設有溫度控制系統，以控制各單元內的加熱溫度，每個加熱單元通過一塊獨立溫控表控制溫度，可獨立控溫互不干擾。
(4) 機箱側面對應每個加熱單元設有風道，每個加熱單元的進風口、出風口通過風道和循環風機連接。加熱單元的底部設有向進風口傾斜的擋風板，以改變進氣流的方向，使其向上運動穿透網帶和物料層。各加熱單元設有排濕口，通過排濕管道與排濕風機。為了使加熱單元容腔內的濕空氣能夠被均勻排除，可在加熱單元前中、中后兩段分別設有一排濕口與排濕管道連接。進入加熱單元內的氣流大部分循環，一部分溫度較低、濕度較大的氣流經排濕管道被排出。
(5) 為了確保加熱單元內高溫不散失，加熱單元內設置厚度為80mm的超細纖維棉材料制成的保溫層，保溫棉單位密度小，故整個保溫夾層均嚴密而厚實，確保了保溫效果。同時可在在機箱側面上下共設有多個觀察門，其邊門設有密封的耐高溫硅橡膠條，門鎖采用杠桿式門鎖，該鎖結構合理、操作方便、不易磨損。
(6) 強制循環多層網帶式干燥機電氣控制系統為獨立式控制柜，采用智能化儀表控制，具有溫控精度高、抗震抗干擾性能好、溫度采樣調節、控制輸出于一體的優點，整個溫控系統用于實現對干燥機的定時恒溫、自動排濕、定時關機的功能。
多層強制循環帶式干燥機 技術參數表
多層強制循環帶式干燥機 生產照片
