秦皇島諾鑫環保科技有限公司經過近多年的探索與研究，成功的研發了“病死畜禽高溫無害化處理機”，該系統操作時只要按比例一次性投入病死畜禽尸體、麩皮，無害化高溫處理系統就會通過分切、絞碎、高溫殺菌、干燥等工藝處理，24小時后全部變成肉骨粉。可作為飼料或高檔有機肥，整個處理過程無煙、無臭、無血水排放，處理后的產物只有肉骨粉和水蒸氣，達到安全、環保、便捷、無害化的處理方式，實現病死畜禽體廢棄物資源回收再利用，變廢為寶，凈化生產環境，促進畜牧業良性發展。
病死畜禽高溫無害化處理技術介紹
一、 技術簡介
病死畜禽高溫無害化處理技術是通過高溫消殺技術對病死畜禽進行無害化處理。主要通過設備的物理分切絞碎，高溫殺菌降解病死禽畜尸體。處理溫度在140-160℃的高溫下進行，殺滅病原菌，實現病死畜禽的無害化處理，處理后的產物是一種富含有機質和氮磷鉀養分的有機原料，可直接作為肥料施用或者進行深加工，從而達到資源化利用的目的。
工藝流程圖
病原微生物殺滅條件表
二、NXS-A系列畜禽生化處理機組成
NXS-A系列病死畜禽生化處理機產品遵循“高溫病毒消殺處理技術”理念而開發的一體化處理設備。該設備主要由以下6個部分組成：
1. 進料系統：VTS-7A系列設備結合病死畜禽單只大小和總量規模，配備了自動提升投料斗或上料臺階，既考慮進料的便捷性，又兼顧經濟性。
2. 攪拌破碎系統：主要由筒體、攪拌器、主軸、軸承組件等組成。
3. 加熱系統：主要由筒體、導熱油、電熱棒組成。在攪拌器的作用下，物料上下翻騰，能地吸收筒體的熱量，以保持物料的發酵溫度。
4. 負壓除臭系統：主要由濾網、管道、風機、除臭箱等組成。抽風系統的設計是為了保持密閉攪拌罐內的好氧環境，保持發酵效率，同時將發酵產生的水汽排出，并將產生的少量臭氣送到除臭罐中處理，實現處理過程。
5. 電控系統：通過按鈕控制電機的起動和停止，同時裝有保險裝置，對系統的控制可通過PLC（可編程控制器）實現自動化控制。
6. 出料系統：出料系統由出料絞龍、滾筒篩分機組成。
三、NXS-A1000主要規格參數如下：
1、處理能力:24小時處理1噸病死動物。
2、設備構成:處理機主機+電動提升料斗+除臭系統+過篩機。
3、設備規格:長×寬×高4.6×1.8×1.65（米），進料口規格：2.2×1（米）。
4、輸出功率:25kw，主電機4kw。每處理一噸有機廢棄物的耗電量為 300~330度（與被處理物溫度有關），需使用380v三相動力電。
5、單臺設備所需廠房面積最小80㎡。
6、出料含水率:10～14%
7、處理過程不需要使用生物酵素，降低處理成本。
四、 NX高溫生物處理病死畜禽技術處理效果
五、產出物特性
生物安全性。NXS-A系列病死畜禽高溫無害化處理機在運行時，攪拌發酵倉內溫度保持在140℃~160℃之間，病死畜禽經過長達14~24小時的高溫處理，可以將常見的病原菌全部殺滅，經檢驗病死豬和病死雞尸體攜帶的常見病原菌在處理機中經過14小時后均未檢出。因此，從生物安全性的角度，產出物已經實現了無害化。
肥料化特性。產出物按有機肥料行業標準（NY525-2012）檢測，總養分（N、P、K）≥7%、有機質≥76%、水分≤30%，遠超出國家標準中總養分≥5%、有機質≥45%、水分≤30%的含量要求，是一種優質的有機肥料資源，可在陳化穩定后作為優質的精制有機肥，直接施用。也可添加微生物、其他無機化肥等，制成生物有機肥和復合微生物等。
病死畜禽高溫無害化處理法優勢 ---------- *性，可操作性和實用性
（1）設備使用范圍廣，可用于處理病害畜禽、屠宰下腳料、孵化中壞死蛋；
（2）封閉式處理，處理過程無煙、無臭、無污水排放，符合綠色環保要求；
（3）160℃高溫處理，可殺滅所有有害病原體；
（4）成本投入低，占用場地小，每臺設備僅需80㎡場地；
（5）設備實現全自動化，操作簡便，利用專門的畜禽生物化尸機，將病死畜禽切割、絞碎、分解、高溫滅菌、烘干，從而實現病死畜禽的無害化處理。
（6）成品的產量高，成品為原料投入總量的60%，具有的成品率，
（7）處理過程不需要使用生物酵素，降低處理成本。
六、太陽能-電加熱加熱系統：
為減小設備能耗，我公司開發出“用于有機固廢物無害化處理裝置的光電混合加熱系統”（號：.X）和“用于密閉式堆肥發酵反應器中的混合加熱系統”（號：.0）等相關技術，推出產品太陽能-電加熱混合加熱系統。太陽能加熱采用復合碟聚光太陽能系統，通過太陽能聚光集熱收集熱能，將太陽能進出口管路與電鍋爐進出口部分進行并聯使用，加自動或手動控制閥門，陽光晴好天氣充分利用太陽能收集的熱量，能量不足時適當開啟電鍋爐補熱，太陽能設備與電鍋爐設備通過溫度控制信號聯系在一起，互為補充，優化開啟狀態，限度節能降耗。
復合碟聚光太陽能加熱系統
證書
