一、規定功能、流程與設備配置

　　1. 流程：

　　反應釜—離心泵---粗細兩道過濾---離心泵---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。

　　2.設備配置：

　　（1）、2立方反應釜 2臺

　　（2）、雙聯過濾器（80目） 1套

　　（3）、離心泵 2臺

　　（4）、2立方中間儲罐 2臺

　　（5）、不銹鋼管閥件 1套

　　(6)、2頭自動灌裝機 1臺

　　（7）、自動壓蓋機 1套

　　（8）、鏈板式輸送機 1臺

　　（9）、總控系統 1套

二、規定功能、流程、配置

（一）加熱反應釜（304不銹鋼）

a、 整機材質為工業級304不銹鋼制作，三層攪拌帶保溫，內4mm夾套3mm包皮2mm

b、 容積：≥2000L具有兩個觀察視孔，一個直徑450mm的投料人孔

c、 電機功率：4kw/臺；加熱功率：54kw/臺

d、 攪拌形式：框式

e、 具有液位可視裝置，采用高低料物位計，可實時監測桶內液位變化。

f、 整機外表面拋光處理美觀、易清洗。

（三）雙聯過濾器（304不銹鋼）

進行粗細兩道過濾，不銹鋼過濾網規格為80目；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。

（四）離心泵（304不銹鋼）

全不銹鋼結構設計復合食品衛生要求。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音；便于維護

（五）中間儲料罐（304不銹鋼）

1、整機材質為工業級304不銹鋼制作，厚度內3.00mm，外2mm。

2、容積：≥2000L，上蓋為平開口。

3、電機功率：3kw。

4、攪拌形式：框式

5、具有液位可視裝置，采用高低料物位計，可實時監測桶內液位變化。

6、 整機外表面拋光處理美觀、易清洗。

（六）雙頭稱重式灌裝機

1、稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

2、設備特點:

2.1、采用加拿大杰曼稱重傳感器和控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩出瓶。

2.2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。

2.3、灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

2.5、空桶檢測，無桶不灌裝；防桶設計。

2.6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。

（七）自動壓蓋機

自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、

手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋的專用工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑

油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業的用品。壓蓋機是專門為國際

通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、制作、外形美觀、操作方便。用

戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自

動光電感應。主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易

折斷、封蓋嚴密等優點。

壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。

控制方式：電子—氣動控制

輸送方式：輥道自動輸送

主要技術參數

1.灌裝范圍：5－30L ；

2.計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續性和穩定性）；

3.灌裝速度：≥4桶/分鐘（10L）

（八）、鏈板式輸送機

1）輸送設備與灌裝生產線效率配套，速度可調。

2）輸送機長3000mm，寬300mm，高度850mm±50mm

3）材質為304不銹鋼。

（九）、不銹鋼管閥件

含50mm不銹鋼管道及手動和自動球閥、排污口。

（十）、電氣控制系統

含有反應釜、中間儲罐、轉子泵、灌裝機、壓蓋機、及鏈板輸送機的電源接口，儲罐、泵及灌裝輸送線的自動化控制，儲罐及灌裝機緩沖罐料位控制系統等；電控箱材質為304不銹鋼。