除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等局部組成，上、中、下箱體為分室構(gòu)造。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)機向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋表面面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣匯合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。

     清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流經(jīng)過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用緊縮空氣停止脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，防止了粉塵在脫離濾袋外表后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等停止全自動控制。

 脈沖布袋除塵器特性

 1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克制了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才能強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占空中積少，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定牢靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 　　

 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可到達(dá)清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲倦水平也相應(yīng)減低，從而成倍地進步濾袋與閥片的壽命。 　　

 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)條件下分室停止。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，結(jié)實牢靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 　　

 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 　　

 5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)秀的密封資料，制造過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。