雙段煤氣發生爐是由干餾段和氣化段組成的煤氣化設備：它以40-60mm的煙煤為原料，在雙段煤氣爐的上段中進行干餾，干餾生成的半焦進入雙段爐的下段進行氣化反應，煤的干餾和氧化集中在同一氣化爐內完成。對生成的干餾煤氣和氧化煤氣經優化配置的后處理設備分別進行除塵、除油、冷卻、脫硫等工藝。經過處理后的潔凈煤氣經加壓輸送系統供給工業窯爐作為燃料使用。
根據不同窯爐對煤氣質量的要求分別有雙段熱凈煤氣發生爐的煤氣和雙段冷凈煤氣發生爐的煤氣工藝。整個系統包括煤提升系統、供煤系統、供風系統、輕焦油捕集及回收系統、酚水處理及酚水焚燒系統、全自動控制系統、煤氣貯存及加壓輸出系統。
煤氣發生爐工作原理:
合格原料煤由電動葫蘆提升至主廠房儲煤倉，再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐，另一部分向上經中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器降溫除塵后進入強制風冷器，繼續除塵降溫，然后進入間冷器進一步降溫。上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，直接進入間冷器，與下段煤氣混合，在混合中完成降溫，混合后煤氣進入電捕輕油器，捕除輕油，煤氣經加壓風機加壓后送往水霧捕滴器脫水送往用戶。
兩段式煤氣發生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經兩組下煤閥進入爐體，煤在干餾段經過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應，經過爐內還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3) 溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經過還原、氧化等一系列化學反應生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低 (6400KJ/m3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經旋風除塵器及風冷器等設備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
兩段式煤氣發生爐有上下兩個煤氣出口，可輸出不同熱值的煤氣，其氣化效率和綜合熱效率均比單段爐高，煤炭經過爐內上段干餾，下段煤氣基本不含焦油，上段煤氣含有少量輕質焦油，不易堵塞管道，兩段爐煤氣熱值高而且穩定，操作彈性大，自動化程度高，勞動強度低。兩段爐煤氣站不污染環境，節水顯著，占地面積小，長期運行成本低。
煤氣發生爐的優點:
1．煤氣熱值比單段式煤氣發生爐的熱值高100—150大卡/標米3。
2．熱效率比單段式煤氣發生爐高10%。
3．低溫干餾煤焦油粘度小，流動性好，可作優質燃料或進一步提煉加工。
4．煤氣的冷卻采用間接冷卻，煤氣冷卻的循環水質干凈，含酚的干餾煤氣冷凝水量少，易于處理達標有利環保的改善。
5．煤氣經脫焦油后，不需用加熱輸送可送至300—400米遠。
6．煤氣經冷卻和脫焦油，除去雜質，如加壓可遠距離輸送。
7．經脫硫可產生冷潔凈脫硫煤氣供居民使用。其派生的流程如冷、熱煤氣流程可產生兩種不同熱值的煤氣分別輸送給用戶。
8．煤種適用性廣：可使用貧煤、瘦煤，不粘結煙煤長煙煤勻由膨脹指數小于2.5的煙煤，部分褐煤
煤氣發生爐的環保標準：
（1） 設置水封水池（循環利用），保證水封污水不外排。
（2） 冷凝含酚廢水集中收集并汽化后再利用。
（3） 對噪聲較高的設備，采取建筑隔音的方式，治理噪聲污染。
（4） 固體廢棄物集中回收，綜合利用。
（5）合理設計烘爐送氣工藝，設置煤氣放散點火器，保證放散煙氣達標排放。
所以，對于性能不同的煤，蒸汽如何合理使用，只有在儀表準確，閥門嚴密不漏，低壓蒸汽總管壓力穩定，注意吹風排隊的情況下，通過實踐，認識，然后得到比較適宜的蒸汽用量和上下吹百分比，對高產低耗是有好處的。鄭州東鼎煤氣發生爐：！
