一、工作原理

旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的一種干式氣-固分離裝置。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時(shí)，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)。凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。

二、特點(diǎn)

1、除塵效率可達(dá)95%；

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓損?。?/span>

3、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、方便；

4、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)；

5、占地面積小，運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)費(fèi)用低。

旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類(lèi)。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。

旋風(fēng)除塵器于1885年開(kāi)始使用，已發(fā)展成為多種型式。按其流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類(lèi)。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風(fēng)除塵器由簡(jiǎn)體、錐體和進(jìn)、排氣管等組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用來(lái)從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。

大多用來(lái)去除.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。

擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器又稱(chēng)帶倒錐體旋風(fēng)除塵器，可以避免粉塵造成二次揚(yáng)塵，除塵效率高，適用于捕集干燥的非纖維性的顆粒狀粉塵。廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造、建材、化工糧食、水泥等行業(yè)中，捕集干燥的非纖維性顆粒狀粉塵和煙塵除塵，可做回收物料設(shè)備使用。

擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器筒身呈倒圓錐形，因而減少了含塵氣體自筒身中心短路到出口去的可能性，并裝有圓錐形的反射屏，防止兩次氣流將已經(jīng)分離下來(lái)的粉塵重新卷起，被上升氣流帶出，它具有除塵效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造容易，投資低和壓力損失適中等優(yōu)點(diǎn)。

一、概述

除塵器是在原多種旋風(fēng)除塵器基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)研制的一種新型旋風(fēng)除塵器，采用斯泰曼的更高優(yōu)化系數(shù)結(jié)構(gòu)型式。內(nèi)外殼體與構(gòu)件使用陶瓷筒塊砌筑，確保了抗磨性能，不但使用壽命有了保證，且減少鋼材用量，降低了裝置造價(jià)與維護(hù)檢修費(fèi)用。解決了旋風(fēng)除塵器磨損的問(wèn)題。

二、除塵機(jī)理

該除塵器利用了旋風(fēng)筒內(nèi)速度場(chǎng)分布的高峰對(duì)煙氣上升的作用，設(shè)置了上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設(shè)計(jì)速度旋流進(jìn)入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽；煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進(jìn)二次分離室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進(jìn)入灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上升筒的上升旋流速度較主筒體內(nèi)要高的多，故微塵能有效的進(jìn)行二次分離。大大提高了整體除塵效率。