1、選型原則

①旋風式除塵器凈化氣體量應與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風式除塵器直徑時應盡量小些，如果要求通過的風量較大，可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯為宜。

②旋風式除塵器入口風速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。

③所選擇的旋風式除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結構簡單、維護簡便。

④旋風式除塵器能捕集到的粉塵粒子應稍小于被處理氣體中的粉塵粒度。

⑤當含塵氣體溫度很高時，要注意保溫，避免水分在除塵器內凝結。假如粉塵不吸收水分、露點為30～50℃時，除塵器的溫度應高出30℃左右，假如粉塵吸水性較強(如水泥、石膏和含堿粉塵等)、露點為20～50℃時，除塵器的溫度應高出露點溫度40～50℃。

⑥旋風除塵器結構的密閉要好，確保不漏風。尤其是負壓操作，更應注意卸料鎖風裝置的可靠性。

⑦易燃易爆粉塵(如煤粉)應設有防爆裝置。防爆裝置的通常做法是在入口管道上加一個安全防爆閥門。

⑧當粉塵黏性較小時，允許含塵質量濃度與旋風筒直徑有關，即直徑越大其允許含塵質量濃度也越大。

2、選型步驟

旋風除塵器的選型計算主要包括類型和筒體直徑及個數的確定等內容。一般步驟和方法如下所述。

①除塵系統需要處理的氣體量。當氣體溫度較高、含塵量較大時，其風量和密度發生較大變化，需要進行換算。若氣體中水蒸氣含量較大時，亦應考慮水蒸氣的影響。

②根據所需處理氣體的含塵質量濃度、粉塵性質及使用條件等初步選擇除塵器類型。

③根據需要處理的含塵氣體量Q，按下式算出除塵器直徑：或根據需要處理氣體量算出除塵器進口氣流速度(一般在12～25m/s之間)，由選定的含塵氣體進口速度和需要處理的含塵氣體量算出除塵器入口截面積，再由除塵器各部分尺寸比例關系選出除塵器。

當氣體含塵質量濃度較高，或要求捕集的粉塵粒度較大時，應選用較大直徑的旋風除塵器；當要求凈化程度較高，或要求捕集微細塵粒時，可選用較小直徑的旋風除塵設備并聯使用。

④必要時按給定條件計算除塵器的分離界限粒徑和預期達到的除塵效率，也可直接按有關旋風除塵器性能表選取，或將性能數據與計算結果進行核對。

⑤除塵器必須選用氣密性好的卸料器，以防器體下部漏風，影響效率急劇下降。除塵器底部設置如圖所示的集塵箱和空心隔離錐(圖中D為除塵器筒體直徑)可減少漏風和渦流造成的二次揚塵，使除塵效率有較大的提高。

⑥旋風除塵器并聯使用時，應采用同型號旋風除塵器，并需合理地設計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除塵器之間產生串流現象，降低效率。消除串流的辦法是為每一除塵器設置單獨的集塵箱。

⑦旋風除塵器一般不宜串聯使用。必須串聯使用時，應采用不同性能的旋風除塵器，并將低效者設于前面。