102型疊螺機

一、疊螺機概述

向疊螺污泥脫水機進料口注入污泥，行濃縮處理，接著進行脫水處理，干燥泥料從疊螺污泥脫水機的卸料口排出;所述疊螺污泥脫水機包括傾斜設置的疊螺主體，該疊螺主體包括螺旋推進器和濾筒，該螺旋推進器設在該濾筒內;所述螺旋推進器沿推進方向軸葉的螺距減小;所述濾筒由固定環和游動環層疊構成。本發明具有以下優點：采用由固定環與游動環相互層疊的疊螺污泥脫水機，對絮凝后的污泥先后進行連續地濃縮和脫水處理，操作簡便，自動清潔濾縫，防止堵塞，從而確保脫水機持續穩定運行，大大縮減前期的設計及施工成本。

二、疊螺機選型：

需要知道的主要參數：

1、每天要處理的污泥(泥漿量)，也就是進泥量。

2、污泥性質及濃度

假設你每天需要處理100方的泥漿，疊螺機理論狀態下是24小時不間斷運行的，也就是每小時需要處理：100/24≈4方

102型疊螺機

三、疊螺機應用范圍

1.造紙、印染、紡織行業，這類紡織印染廢水、造紙廢水，處理較簡單，一般用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺就可以做好絮凝了，處理后的污泥呈泥餅塊狀。

2.食品飲料、制糖、制酒等行業，這類行業污泥處理要求標準都比較低，只要處理后達到80%-85%含水率，污泥呈形即可，用戶一般多數直接外運處理。

3.市政污水廠、凈水廠、化工廠等，一般用的都比較多，疊螺機的使用率普遍占到市場1/2。

4.養殖、屠宰場，肉食加工廠等，這類污水較難處理，一般濃度較高，含油性大、黏度大，需要加輔助藥劑或者加水稀釋，才能在用設備處理，應用案例較多。

四、疊螺機技術

疊螺式污泥脫水機集全自動控制柜,絮凝調質槽,污泥濃縮脫水本體及集液槽于一體。主體是由固定環和游動環相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置。前段為濃縮部,后段為脫水部。固定環和游動環之間形成的濾縫以及螺旋軸的螺距從濃縮部到脫水部逐漸變小,螺旋軸不斷帶動環清掃濾縫,防止堵塞。螺旋軸的旋轉在推動污泥從濃縮部輸送到脫水部的同時,以及背壓板的阻擋作用下,產生極大的內壓,容積不斷縮小,達到充分脫水的目的。

疊螺式污泥脫水機主體有多重固定環、游動環和螺旋過濾部構成，有機地結合了過濾濃縮技術和壓榨技術，將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成;在濃縮腔內，它利用定動疊片問的相對游動，使濾液快速排出，不堵塞;在脫水腔內利用螺旋腔室內體積的不斷收縮，增強內壓及背壓板的調壓機理，以微妙的的濾體模式取代了傳統的濾布和離心的過濾方式，其的固液分離和自清洗技術將開創污泥脫水的新時代。

五、疊螺機優點

螺旋軸帶動了游動環，及時把夾在濾縫里的污泥排除，具有自我清洗能力，防止濾縫堵塞。疊螺主體上方設有噴淋裝置，在自動運行的狀態下，可以根據設定時間開啟或關閉電磁閥，進行不定期噴淋，保持脫水機的美觀。螺旋主體兩邊有邊蓋，防止泥水濺出。螺旋主體上方有透明頂蓋，方便操作人員隨時觀察設備運行情況，及時發現、處理問題。

通過疊螺主體進行固液分離，濾液從固定環和游動環形成的濾縫中排出。疊螺污泥脫水機在正常運行狀態下，處理后的污泥以泥餅的形式排出。大型的設備建議采用螺旋輸送機等直接及時輸送泥餅，以便運輸或后處理。

六、疊螺機工作步驟

疊螺機螺旋軸的轉動速度可以通過變頻器進行調節。當螺旋軸的速度調慢時，污泥在疊螺主體內滯留時間加長，出來的泥餅含水率降低，泥餅的產生量減少;當螺旋軸的速度調快時，污泥在疊螺主體內滯留時間變短，出來的泥餅含水率增加，泥餅的產生量增加。同時，也可以通過調節背壓板對泥餅的處理量和含水率進行調節。當背壓板的間隙調小時，對螺旋軸中前進的污泥加的阻力增大，出來的泥餅含水率降低，處理量也會減少;當背壓板的間隙調大時，給螺旋軸中前進的污泥施加阻力減小，出來的泥餅含水率提高，處理量也會相應提高。

七、疊螺機運行

1. 將污泥原液輸入至疊螺式固液分離機內的污泥穩定槽。

2. 在污泥穩定槽內注入第一藥劑，由攪拌器將其與污泥充分攪均。

3. 在污泥穩定槽內被調質后的污泥由內藏的污泥泵抽吸至“V”形計量器，經計量后的污泥進入絮凝反應釜。

4. 污泥進入絮凝反應釜后，再注入第二藥劑，并將其充分拌均、反應，形成較大礬花，然后送入污泥過濾本體。

5. 送入過濾本體后的污泥，入重力濃縮部，在濃縮部內快速將大量的固形物與水份分離，隨之將污泥推至脫水部。