3立方搪瓷反應(yīng)釜 開式搪瓷反應(yīng)釜 搪玻璃反應(yīng)罐廠家

　　搪瓷反應(yīng)釜，分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。

　　這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢(shì)，開式拆卸比較方便，如果罐蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對(duì)接式法蘭連接和平蓋式兩種。

　　反應(yīng)釜操作溫度較高，通常化學(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：

　　1、水加溫

　　要求溫度不高時(shí)可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　2、蒸汽加熱

　　加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過熱蒸汽。

　　3、其它介質(zhì)加熱

　　若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

　　4、電加熱

　　將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時(shí)，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動(dòng)也非常簡單，危險(xiǎn)性不高，成本費(fèi)用較低，但操作費(fèi)用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格較低的地方。

　　用過搪瓷反應(yīng)罐的人都知道它工作比較苛刻，不允許任何微小的缺陷，否則會(huì)影響使用性能。雖然搪玻璃設(shè)備雖具一定的抗機(jī)械沖擊的性能，但是也是比較脆弱的材料，所以安裝時(shí)要注意，不要磕碰設(shè)備，以免造成損壞。

　　1、首先安裝永信搪瓷反應(yīng)罐前要仔細(xì)閱讀操作說明，以及安裝要求。

　　2、搪瓷設(shè)備在拆除包裝時(shí)，應(yīng)該防止起釘器、撬棍、手錘等拆裝工具直接接觸搪玻璃器件，以避免搪玻璃襯里的機(jī)械沖擊損傷。

　　3、安裝前還要進(jìn)行清潔其表面，并觀察內(nèi)部玻璃襯里是否完好。

　　4、搪瓷設(shè)備的法蘭及接管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝的一般原則，即要求對(duì)稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大，導(dǎo)致搪玻璃面損壞。若發(fā)現(xiàn)墊片經(jīng)拆卸后失去彈性，應(yīng)及時(shí)更換。

　　5、搪瓷設(shè)備所用的卡子是主要受力元件之一，在安裝過程中，除要求其受力均勻外，尚應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。

　　6、搪瓷反應(yīng)釜搪玻璃攪拌器的安裝，應(yīng)注意裝配防松卡環(huán)和防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。

　　7、搪瓷反應(yīng)釜上有些部位是脆性材料，如裝設(shè)的視鏡玻璃等，在安裝時(shí)要注意不能壓力過大，而且還要緊固連接。如果要在搪玻璃設(shè)備上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。

　　為了確保永信搪瓷反應(yīng)罐的運(yùn)行順利，必須要確保安裝正確、小心謹(jǐn)慎，各部分緊固連接好，并且檢查是否有缺陷等，試運(yùn)行沒有問題后才能投入使用。