脈沖除塵器是一種新型、高效的袋式除塵器，它保留了原袋式除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的脈沖電磁閥噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。脈沖除塵器根據(jù)型號分為單機脈沖布袋除塵器與分室脈沖布袋除塵器，可廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化。

　　脈沖除塵器的結(jié)構(gòu)和工作原理
　　脈沖除塵器由5部分組成：1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成。2.中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成。4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。5.噴吹系統(tǒng)：由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。　　

　　工作原理：脈沖除塵器的整個除塵過程可分為過濾有塵氣體、清除粉塵、排出凈化空氣三個步驟完成粉、氣分離，適用于各種干燥有塵氣體過濾，有塵氣體過濾后達到99%除塵效果。工作時，含塵氣體由除塵器進氣總管通過進氣支管的風量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實然擴大或?qū)Я靼宓淖饔茫瑲饬髦幸徊糠执箢w粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵通過篩分，慣性，粘附，擴散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側(cè)，凈化信任感的氣體則進入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出。隨著過濾的不斷進行，由于粘附，截留等作用，塵粒在濾袋表面逐漸形成粉塵層。隨著濾袋表面粉塵的不斷增加，其濾袋阻力上升，當濾袋室的壓差達到設(shè)定值或運行到設(shè)定時間時，控制儀發(fā)出信號，提升閥關(guān)閉該單元濾袋室的排氣口，使該室處于離線狀態(tài)。這時壓縮空氣由氣包通過脈沖閥從噴吹管上噴嘴射入該單元濾袋室的濾袋內(nèi)，進行分組噴吹。噴吹結(jié)束后，提升閥打開，濾袋恢復過濾狀態(tài)，同樣，其余各單元濾袋室由程序控制器控制依次進行上述噴吹循環(huán)，以實現(xiàn)清灰目的。最后，由濾袋膨脹和反向加速度作用而脫落于灰斗的粉塵經(jīng)輸灰裝置送走。

　　1、脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
　　2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
　　3、可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行檢修換袋。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
　　4、脈沖除塵器采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
　　5、脈沖除塵器箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
　　6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。