針對焦爐機側粉塵辦理我公司選用了如下除塵計劃：焦爐爐體、推焦機、裝煤機、移動式皮帶小車等部分的作業，除塵工藝流程如下：焦爐爐口→吸塵罩→除塵管網→移動式皮帶小車→除塵地面站→除塵風機→煙囪→大氣。在焦爐機側爐柱上方設備爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業前，推焦機上方吸塵罩活動部分在油缸的驅動下前進，與焦爐頂部遮煙罩嚴密貼合，兩頭防風罩在油缸驅動下滾動的角度，完結兩頭與爐體密封。地面除塵站風機由變頻器操控，從低速切換到高速運轉，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。

    對焦爐工藝、爐頭煙收集設備、爐頭煙凈化設備進行晉級改造，并選用旋風布袋除塵器，直接將推焦時產生的煙塵由集塵罩收集并通過除塵干管、阻火器、焦油處理器、旋風布袋除塵器等環節，凈化后的氣體經風機排入大氣。

    焦化廠焦爐機側除塵系統運用效果：

    煙塵捕集功率較傳統的車載除塵技術前進，根本完結無煙化操作；排放濃度較高可完結10mg/m3，滿意生態環境中的焦化企業出產；比傳統技術具有節約風量15-20%，從而具有顯著節能效果；除塵設備能做到遠程監控，完結現場無人操作。

    焦化廠焦爐機側除塵系統組成為：

    為處理現有技術存在的問題，本系統的目的是供應一種搗固焦爐機側爐門及爐頂的煙塵收集設備，該設備通過設在機側爐頂的爐門煙塵收集設備和設在消煙除塵車上的煙塵收集設備，以及設在裝煤車上的裝煤密封設備進行煙塵的導入和收集。

    為完結上述目的，在消煙除塵車、機側爐頂和裝煤車上增加了三套設備，技術計劃如下：

    1、爐頂煙塵收集設備：

    在消煙除塵車上設置爐頂煙塵收集設備，本設備主要由爐頂可移動的消煙除塵車、爐頂煙塵收集管道、對接導套、1臺11KW軸流風機組成，軸流風機與燃燒室、爐頂煙塵收集管道、對接導套依次聯接，設置在消煙除塵車上，對接導套與爐頂上的對接導套在裝煤時進行對接。在裝煤時，消煙除塵車作業發動軸流風機，此時大量的煙塵、荒煤氣、粉塵通過機側爐頂上的煙塵收集設備導入到消煙除塵車的爐頂煙塵收集設備內，進入燃燒室。

    爐頂煙塵收集設備包括，軸流風機、聯接管道、集煙罩、煙塵收集管道Ⅰ、彈性管道和行走小車；軸流風機一端通過聯接管道與集煙罩聯接固定，且軸流風機另一端與爐頂導煙車的集塵管路相連；集煙罩與煙塵收集管道Ⅰ通過加強筋焊接固定；煙塵收集管道Ⅰ與彈性管道之間通過螺栓聯接固定；行走小車上設置有與彈性管道聯接的對接導套Ⅰ。

    2、煙塵收集設備：

    在機側爐頂每個爐孔上方增加了集塵收集設備，主要由集塵收集罩、聯接管道對接導套組成，集塵收集罩設置在機側爐門上方，通過聯接管路聯接集塵罩與對接導套，對接導套設置在爐頂上方。

    機側煙塵收集設備包括，用于與行走小車上對接導套Ⅰ聯接固定的對接導套Ⅱ和煙塵收集管道Ⅱ；煙塵收集管道Ⅱ前端與對接導套Ⅱ聯接，后端設置有伸向焦爐裝煤口的煙塵收集罩；裝煤密封設備前端設置有爐口煙罩，且爐口煙罩上端設置有用于煙塵收集罩伸入的凹槽；煙塵收集罩側壁向中心縮短構成收口狀。

    3、裝煤密封設備：

    在裝煤車上設置一套新式密封框，新的密封框材質耐熱性好；對密封框結構進行重新規劃：新式密封框選用內側彈性夾緊方法，在煤餅觸摸處設置煤餅導向板，減少煤餅與密封框間的間隙，避免煙氣從煤餅兩頭溢出，起到很好的密封效果；設置煙氣負壓流轉管道，處理裝煤時高低壓轉化的煙氣在負壓狀態下外溢問題。

    裝煤密封設備，包括密封結構和用于驅動密封結構的滾輪設備；密封結構前端和后端設置有開口；滾輪設備與密封結構為固定聯接；密封結構前端開口處設置有密封板Ⅰ；密封板Ⅰ前端通過銷軸與密封結構前端開口處內壁聯接，后端通過彈簧Ⅰ與密封結構聯接；密封結構后端開口處設置有導向板；導向板通過銷軸與密封結構后端開口處外壁聯接，導向板外側銷軸聯接處后端通過彈簧Ⅱ與密封結構后端開口處外壁聯接固定；導向板前端為向密封結構中心凸起的弧形，后端為向密封結構中心歪斜的導向斜面，當煤餅進入時弧形面會起到導向效果一同輔佐了密封；用于聯接密封板Ⅰ與密封結構前端開口處內壁的彈簧Ⅰ一端與密封板Ⅰ為焊接固定，另一端通過螺栓與密封結構聯接固定；用于聯接導向板與密封結構后端開口處外壁聯接的彈簧Ⅱ一端與導向板為焊接固定，另一端通過螺栓與密封結構聯接固定；密封結構各周圍面外壁設置有密封板Ⅱ，密封板Ⅱ后端通過套置有彈簧的螺栓與密封結構側壁后端聯接固定，通過這樣的結構使密封板Ⅱ與爐口為彈性聯接密封效果好；密封結構周圍面外壁設置有用于約束密封板Ⅱ搖擺的墊板，使密封板Ⅱ不可以左右搖擺；密封板Ⅰ由多塊密封板并排聯接而成，且每一個獨立的密封板前端通過銷軸與密封結構前端開口處內壁聯接，后端通過彈簧與密封結構聯接，選用這樣的結構可以習慣直徑不同巨細的煤餅。