硅膠片材擠出機（密煉單螺桿）

硅膠片材擠出機 硅膠新型片材自動化生產線主要用于各類汽車膠管、加強膠管、異型膠管的擠出；各類汽車用單擠出橡膠密封條、雙復合密封條、三復合密封條和四復合密封條的擠出；各類中小工業用膠管的擠出；皮圈的擠出等。

硅膠片材擠出機工藝流程：

　　把生產所需要的的物料投入到密煉機內，物料經過密煉機的轉子混煉、加壓摧加壓將其物料在密煉機內成型。通過轉子與壓摧的動作將物料密煉成團狀，把密煉好的物料翻到提升機內，經提升機送到錐雙喂料機內，通過錐雙喂料機均勻的喂到單螺桿內，該設備物料經單螺桿穩定擠出在擠出過程中塑料借助加料螺旋進入機筒中，該設備在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；該設備塑料推入機頭；到達機頭的料流，經模芯和模套間的環形間隙，從模套口擠出片材，(模具的厚薄可根據客戶的需求調整)，片材進入三輥定型、冷卻、整平，經冷卻導輥支架冷卻，取產品尺寸計時器確定尺寸剪切，剪下來的產品進行打包，該設備工藝生產完畢。
   硅膠片材擠出機 硅膠新型片材自動化生產線可根據客戶需求可生產，厚度為0.2mm-25mm,寬幅50mm-2500mm各類板、片材。 螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，為使塑料融化，色澤均勻擠出量增高。衣回型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為。溫度控制在±1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。輥成型壓棍機采用水平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作過中提供更多選擇性，提高板材品質。該設備板材厚薄控制采用螺桿調整及油壓壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。壓輥輪直經為350mm，及雙回路冷卻系統，配合模溫控制壓棍輪溫度使板材，厚薄均勻。

硅膠片材擠出機工藝流程及機臺配置：

　　密煉機----提升機-----錐雙喂料機------單螺桿擠出機-----液壓自動板式換網-----模具-----三輥壓光機--------冷卻導輥支架------切斷機-------收卷機