注塑機加工注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品維修工作必須掌握和整理出符合原理、符合邏輯系統故障維修方法和判斷程序圖，在結合平日維修工作實際，收集注塑機有關資料，如故障進行處理，其方法有逐步檢查法、模擬檢查法、電壓測試法、通斷測試法、電路板替代法等各種方法。通過修理后，要重新調整工作點，重新進行調校，進行帶負載試驗，使其設備工作在操作說明書所列數據的參數范圍內。
首先，加工所用到的機器——注塑機，以及加工成型的模具。對于模具是什么樣子的，取決于我們需要做什么樣的產品，不同的產品所用到的模具內部構造是不同的。例如，塑料瓶子模具，塑料手機外殼模具，塑料車燈模具等等，模具的形狀、構造都是不同的。我們需要根據不同的產品來定制不同的模具。
接著，選擇原材料，不同的塑料產品需要的塑料原材料是不同的。有的是食品等級的產品，就需要用到食品等級的原材料；需要滿足相應標準要求的原材料。
再接著，我們將原材料放入到注塑機的料斗里面，然后啟動注塑機，原材料通過注塑機的管道進入到注塑機內部，通過加熱，由模具里面的噴嘴將塑料溶液噴入到模具中，接著，通過冷卻，一個塑料產品就成型了。接著我們就可以通過機器手或者人工將成品取出，再剔除塑料件上的毛刺。
注塑機加工 注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持(又稱保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差)。
1：實行軟啟動模具，不會對電力網絡造成影響，避免電壓、電輻污染。
2：可有效的防止油溫過高，降溫良好。大為減少液壓油的替換率。
3：伺服液壓系統由于有較好的點擊和電力系統齒輪泵，可大為降低機器運行和生產噪音，可較好的改善工作環境。
