一、產(chǎn)品研發(fā)背景

煤礦井下水倉是煤礦保證安全生產(chǎn)，防止礦井發(fā)生水災(zāi)的重要設(shè)施。隨著礦井開采的延伸，礦井涌水量增大等因素，大量攜帶煤（巖）泥隨礦井排水系統(tǒng)進(jìn)入水倉，逐漸淤積到水倉底部，使得井下水倉有效蓄水容積減小，排水主泵負(fù)荷加大，主泵機械磨損增加，排水效率下降。所以高效的礦井水倉清淤設(shè)備，對減輕工人勞動強度，提高水倉清理速度，降低水害發(fā)生，保障礦井安全生產(chǎn)具有十分重要的現(xiàn)實意義。針對礦井水倉淤泥多，水泵排水困難的情況，浙江朝前環(huán)保科技有限公司經(jīng)過多年研發(fā)，推出新式煤礦井下煤泥脫水分離的“離心式固液分離機"，用于煤礦井下水倉的專業(yè)清淤，設(shè)備可快速將水倉中的煤泥通過離心運轉(zhuǎn)分離出來，分離效率達(dá)90%以上。

二、產(chǎn)品工作原理及技術(shù)參數(shù)

煤礦用離心式固液分離機原理是將需要處理的含有懸浮顆粒的物液由水泵輸入離心機內(nèi)，在離心力場及設(shè)備內(nèi)轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器的共同作用下，實現(xiàn)清水和固體顆粒的分離。分離出的清水和固體顆粒物通過不同的物料出口排出到不同用途的場所。離心機的控制設(shè)備為防爆變頻開關(guān)，變頻開關(guān)是在一個防爆殼體內(nèi)裝兩臺變頻器，兩臺變頻器分別控制轉(zhuǎn)鼓電機和螺旋輸送器電機，使它們產(chǎn)生不同的差速以實現(xiàn)煤泥水固相和液相的分離。離心機可直接架設(shè)到水倉上方或者直接跨裝在主運皮帶上方。設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，噪聲低，一般不會超過85分貝，可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，也可與皮帶控制機構(gòu)連鎖，實現(xiàn)連鎖運行。離心機單機處理量大，工作效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于井下大多數(shù)環(huán)境。可根據(jù)煤泥水濃度比例，顆粒物大小等不同區(qū)段情況設(shè)定運行參數(shù)，靈活調(diào)節(jié)離心機運行差數(shù)，確保脫水效果。本設(shè)備適合于顆粒在0.03-30mm,濃度≤60%狀態(tài)內(nèi)的煤泥水連續(xù)脫水，脫水后的煤泥含水率可達(dá)20%以下，顆粒排出率可達(dá)90%以上，離心機每小時處理量為20-30立米/小時。正常情況下，參數(shù)一經(jīng)設(shè)定，操作工人只需按開停開關(guān)鍵，不需要進(jìn)行其它調(diào)試等操作，方便一般技能人員的操作。

三、產(chǎn)品性能及優(yōu)點

1、機器處理能力大、分離效果好，占地面積小，易于操作，維護(hù)方便；

2、機器便于實現(xiàn)自動控制，可以無人值守；

3、機器有可靠的整機的密封性能，旋轉(zhuǎn)部分設(shè)置防護(hù)罩；

4、機器采用雙變頻控制，啟動平緩；轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與分離因數(shù)無級可調(diào)；差速器可調(diào)范圍大，可以滿足不同含固率的液體處理；輔變頻電流反饋到主變頻器，節(jié)能效果號；

5、轉(zhuǎn)子設(shè)有防磨蝕措施：錐轉(zhuǎn)鼓出渣口鑲有可更換的耐磨襯套；轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁焊有專門的防磨筋條；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊條；

6、螺旋軸承采用滾柱軸承加推力軸承結(jié)構(gòu)，可大大提高軸承的承載強度，確保整機能長時間安全運行；

7、該離心機采用目前比較*的流體流場理念而設(shè)計的，它采用的螺旋進(jìn)料屏蔽技術(shù)，防止了離心機進(jìn)料對沉渣的沖擊，增加了離心機的沉降能力約30；

8、采用特殊設(shè)計的推料葉片，使流體流動更趨平穩(wěn)，可以大幅提高機器的沉降能力，提高固液分離效率；

9、采用特殊的排料設(shè)計，增大了螺旋內(nèi)部的擠壓力，使出泥含液率大大減少，改善了排渣條件，保證排渣的順暢，運行中不會堵料；