電石渣泥漿液處理臥式螺旋離心機

電石渣制備活性氧化鈣的工藝流程如圖 1 所 示。化工廠電石水解生產乙炔過程中所產生的電石 渣漿料進行濃縮（20%~30%）處理后，采用臥螺離心 機進行固液分離。分離出的渣相（氫氧化鈣）經煅燒、 研磨粉碎后的成品（即氧化鈣），用于電石水解生產 乙炔；分離后的液相經過水處理系統(tǒng)處理后，一部分 用于電石水解生產乙炔，一部分正常排放用作園藝系統(tǒng)灌溉水。該工藝中，污水循環(huán)利用無外排，固體 廢物全部二次利用，實現(xiàn)了電石渣處置的無害化、減 量化與資源化利用。

圖 1  電石渣制備活性氧化鈣的工藝流程

電石渣漿料進料含固率 20%~30%，LW650 離心機組單機處理量 35~40 m3/h，分離后渣相含水 率不高于 30%，清液固含量不高于 0.15%，由于渣相 含水率較低，可實現(xiàn)運輸過程中不淌水，不會出現(xiàn)電 石渣相橫溢導致道路濘泥不堪的情況。

自然沉降法處理效果不穩(wěn)定，受環(huán)境及氣象條件影響。特別是南方，雨水量大，蒸發(fā)量小，雨季沉淀物含水量高，一般在50%～60%呈厚漿狀。根本無法挖掘和利用。

電石渣泥漿液處理臥式螺旋離心機使用效果：

根據中試和生產實踐,臥式螺旋離心機對于乙炔法聚氯乙烯、氯丁橡膠所產生的電石渣漿廢液能夠很好地進行分離;化廢為利,回收的廢渣用于生產水泥,并循環(huán)使用清水,使“三廢"得到了綜合治理。

　　并且,采用臥式螺旋離心機分離電石渣漿液具有明顯的技術優(yōu)勢和價格優(yōu)勢。

(1) 工藝簡單。廢液一進入機體,即可將干渣的清水分離,不需任何輔助設施與助劑。

(2) 可長期平穩(wěn)連續(xù)運行,維修量小。

(3) 與同類設備相比,其處理量,分離因數,分離效果達90 %以上。

(4) 占地面積小,其單臺設備占地僅2 m2 ,回收渣坑可設于離心機機體下。

(5) 投資少,與自然沉降法相比,投資可減少100萬元以上;同時,在渣水回用上節(jié)約了大量的人力物力。

(6) 效益高,投入運行后可回收清水36 萬t/ a ,渣膏5 萬余t/ a ,直接收益10 萬元/ a ,并使水泥的產量增加2 萬多t/ a 。

(7) 具有良好的社會效益。電石渣污染,解決了乙炔法聚氯乙烯、氯丁橡膠生產中三廢排放的老大難問題,車間排水懸浮物含量由4 000 g/ L降至500 mg/ L 以下,工廠總排水量由2 000 mg/ L降到200 mg/ L 以下。