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 | 操作方法 |
四種制樣壓力控制模式 快速模式：適用外形簡單的試樣，6-8分鐘完成一模雙樣。流動性優先模式：適用于結構復雜的試樣。 填充支撐優先模式：適用使用自由流動粉末型樹脂填充環型，管型等中空結構的樣品。 壓力保護模式：適用于脆性易折斷的試樣或者容易變形的試樣。
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| 技術特點 | |||
 全觸屏調節溫度和壓力，具備300套鑲嵌參數可預存，一鍵輕松操作。精準的溫度和壓力控制和調節能力，可以適用市場主流的各類型熱鑲嵌料，完成高質量的熱鑲嵌。 |   | ||
| 選擇存好的鑲嵌參數或 重新設定參數 | 打開保險和防護蓋 | ||
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 模塊式4X600W的360度環繞加熱冷卻一體化動態控制，4個方向升溫冷卻同時進行，確保控 溫的精準性，溫控范圍20℃到200℃。 （可調節每次增量1℃） |  一模雙樣，確保相同鑲嵌條件的同類型樣品的交叉驗證。 如使用一模雙樣，次填充樹脂后放 入雙模墊片和樣品，再次填入樹脂即可 | ||
 壓力源采用更清潔的壓縮空氣，氣源要求低，氣動控壓模塊更精準，反應速度更快，達成動 態精準模腔壓力控制，壓力調節范圍0-1600DaN( 值相當于226bar，可調節每次增量10DaN， 相當于1.5bar)。 | 
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| 程序完成后打開保險和防 護蓋升起活塞取出樣品 | |||
 同時冷卻水流量智能程控，可節約用水達到 25 （0 -25 可設定） |
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| 切割冷卻 | ||||
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| 雙模模腔、活塞及雙模墊片 制作不同尺寸的樣品使用 30mm雙模模腔、活塞及雙模墊片 40mm雙模模腔、活塞及雙模墊片 50mm雙模模腔、活塞及雙模墊片 | 加熱冷卻系統 制作不同尺寸的樣品使用 30mm、40mm通用加熱冷卻系統 50mm加熱冷卻系統 | 空氣內循環冷卻系統 在水源不穩定時，替 代水冷卻系統 | ||
| 相關技術參數 | PRESSLAM1.1 |
| 可制樣尺寸 | ? 25.4mm/ ?30mm/ ?40mm/? 50 mm |
| 加熱系統 | 4 x 600 W 環繞加熱 |
| 溫度控制范圍 | 20至200°C數控可調 |
| 加熱時間 | 0至30分鐘數控可調 |
| 冷卻時間 | 0至30分鐘數控可調 |
| 模腔壓力 | 0 至 1600 daN數控可調 |
| 一模雙樣能力 | 所有尺寸模腔均可實現 |
| 數據備份能錄 | USB接口，可預存300套制樣數據 |
| 熱鑲嵌模式 | 預設4種加溫加壓冷卻模式 |
| 樣品模腔操作 | 半開式樣品推出安全鎖 |
| 模腔更換便利性 | 快捷型模腔更換，無需接電接水 |
| 開機預熱模塊 | 自動，開機后6分鐘后自動完成模腔預熱 |
| 冷卻水節水控制 | 自動數控設定，節水能力為25% |
| 配電 | 220V，50HZ，2.4KW |
| 配氣 | 6至10 bar的壓縮空氣 |
| 整機尺寸（長X深X高） | 250 x 470 x 680 mm |
| 整機重量 | 72 kg左右 |
